用于硫磺回收系统的停工除硫装置及除硫方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114515509A(43)申请公布日2022.05.20(21)申请号202011303959.4(22)申请日2020.11.19(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人瞿杨傅适雷婧杨波唐忠渝涂婷娟贾勇许佳乐徐飞梁革(74)专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138专利代理师宁立存(51)Int.Cl.B01D53/88(2006.01)B01D53/50(2006.01)C01B17/04(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称用于硫磺回收系统的停工除硫装置及除硫方法(57)摘要本发明实施例公开了一种用于硫磺回收系统的停工除硫装置及除硫方法，涉及石油化工领域。该停工除硫装置中，主燃烧炉、余热锅炉、一级克劳斯反应器、二级冷凝器、二级再热炉、二级克劳斯反应器、三级冷凝器和尾气捕集器通过管线依次连通；尾气捕集器的顶部出口分为第一支路和第二支路，第一支路与蒸汽喷射器的入口端连接，第二支路与尾气处理单元连接；蒸汽喷射器的出口端与主燃烧炉连接；二级冷凝器、三级冷凝器和尾气捕集器分别与液硫池连接。本发明实施例所提供的除硫方法及除硫装置能够有效降低硫磺回收系统停工期间除硫SO2浓度波动幅度，提高催化剂床层的除硫效率，缩短硫磺回收系统的停工时间。CN114515509ACN114515509A权利要求书1/2页1.一种用于硫磺回收系统的停工除硫装置，其特征在于，所述停工除硫装置包括：主燃烧炉、余热锅炉、一级克劳斯反应器、二级冷凝器、二级再热炉、二级克劳斯反应器、三级冷凝器、尾气捕集器、液硫池、蒸汽喷射器和尾气处理单元；所述主燃烧炉、所述余热锅炉、所述一级克劳斯反应器、所述二级冷凝器、所述二级再热炉、所述二级克劳斯反应器、所述三级冷凝器和所述尾气捕集器通过管线依次连通；所述尾气捕集器的顶部出口分为第一支路和第二支路，所述第一支路与所述蒸汽喷射器的入口端连接，所述第二支路与所述尾气处理单元连接；所述蒸汽喷射器的出口端与所述主燃烧炉连接；所述二级冷凝器、所述三级冷凝器和所述尾气捕集器分别与所述液硫池连接。2.根据权利要求1所述的停工除硫装置，其特征在于，所述主燃烧炉包括燃料气入口、空气入口和调温蒸汽入口，所述燃料气入口用于使燃料气进入所述主燃烧炉中，所述空气入口用于使空气进入所述主燃烧炉中；所述蒸汽喷射器的出口端与所述调温蒸汽入口连接。3.根据权利要求1所述的停工除硫装置，其特征在于，所述尾气捕集器包括：顶部出口和第一液硫出口；所述二级冷凝器包括第二液硫出口；所述三级冷凝器包括第三液硫出口；所述二级冷凝器的第二液流出口、所述三级冷凝器的第三液硫出口和所述尾气捕集器的第一液硫出口分别与所述液硫池连接。4.根据权利要求1所述的停工除硫装置，其特征在于，所述余热锅炉和所述一级克劳斯反应器之间设有一级冷凝器和一级再热炉，所述一级冷凝器包括第四液硫出口，所述第四液硫出口与所述液硫池连接。5.根据权利要求2‑4任一项所述的停工除硫装置，其特征在于，所述蒸汽喷射器的出口端设有喷射器出口流量调节阀，所述蒸汽喷射器的出口端经所述喷射器出口流量调节阀后分为两路，一路经循环管线与所述调温蒸汽入口连接，另一路经放空阀与所述尾气处理单元连接。6.根据权利要求1所述的停工除硫装置，其特征在于，所述停工除硫装置还包括设置于所述第二支路上的压力调节阀。7.一种用于硫磺回收系统的停工除硫方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1‑6任一项所述的停工除硫装置进行，所述方法包括：使燃料气、空气、氮气和循环尾气在主燃烧炉中加热混合，形成过程气；所述过程气经余热锅炉冷却后，进入一级克劳斯反应器中，对所述一级克劳斯反应器催化剂床层中的单质硫进行汽化，所述单质硫形成单质硫蒸气，所述单质硫蒸气与所述过程气进入二级冷凝器进行冷却，所述单质硫蒸气被冷凝分离成液硫至液硫池中，冷却的过程气进入二级再热炉中进行加热，加热后的过程气进入二级克劳斯反应器中，对所述二级克劳斯反应器催化剂床层中的单质硫进行汽化，形成单质硫蒸气，形成的单质硫蒸气与过程气进入三级冷凝器中进行冷却，单质硫蒸气被冷凝分离成液硫至液硫池中，冷却的过程气和未被冷凝分离的残余单质硫蒸气进入尾气捕集器，所述尾气捕集器对所述残余单质硫蒸气进行捕集分离形成液硫至液硫池中，所得尾气由所述尾气捕集器顶部出口排出；2CN114515509A权利要求书2/2页所述尾气的一部分经过第一支路进入蒸汽喷射器，经所述蒸汽喷射器增压后进入所述主燃烧炉；所述尾气的另一部分经过第二支路进入尾气处理单元。8.根据权利要求7所述的停工除硫方法，其特征在于，所述尾气的一部分经所述蒸汽喷射器增压后，作