赤泥铝矾土耐火隔热砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105819879A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610175401.X(22)申请日2016.03.25(71)申请人遵义市贵科科技有限公司地址贵州省遵义市红花岗区坪桥工业园区内(72)发明人张朝友王庆李松韩克余赵明伦(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人黄书凯(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/138(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称赤泥铝矾土耐火隔热砖(57)摘要本专利公开了一种赤泥铝矾土耐火隔热砖，原料包括赤泥、电解锰渣、铝矾土、硅微粉、氧化镁，各组分的重量分数：赤泥18~30%、电解锰渣12~22%、铝矾土35~45%、硅微粉8~15%、氧化镁5~10%；工艺流程如下：a、选料：赤泥和电解锰渣经无害化处理后备用；b、原料粉碎：将赤泥、电解锰渣、铝矾土和氧化镁在自然条件下风干，后粉碎；c、过筛；d、配料；e、加水搅拌；f、陈化；g、成型；h、干燥：采用自然风干和加热烘干结合的方法，使入窑前砖坯的含水率控制在4%～4.5%；i、烧成；j、冷却；k、浸水；l、养护。以电解锰渣的酸性中和赤泥的碱性，以废治废，进而延长工业炉窑的使用寿命，调高铝矾土的含量，来达到调节耐火隔热砖的耐火度的目的。CN105819879ACN105819879A权利要求书1/1页1.赤泥铝矾土耐火隔热砖，其特征在于：原料包括赤泥、电解锰渣、铝矾土、硅微粉、氧化镁，各组分的重量分数：赤泥18~30%、电解锰渣12~22%、铝矾土35~45%、硅微粉8~15%、氧化镁5~10%。2.根据权利要求1所述的赤泥铝矾土耐火隔热砖，其特征在于：原料的最优配比为：赤泥25%、电解锰渣15%、铝矾土42%、硅微粉10%、氧化镁8%。3.根据权利要求1或2所述的赤泥铝矾土耐火隔热砖，其特征在于：铝矾土中三氧化二铝的含量为55~75%。4.根据权利要求1或2所述的赤泥铝矾土耐火隔热砖，其特征在于：硅微粉中二氧化硅含量不低于92％，小于2μm的粒径含量不低于88％。5.根据权利要求1或2所述的赤泥铝矾土耐火隔热砖，其特征在于：氧化镁中活性氧化镁不低于90％。6.用于权利要求1或2所述的赤泥铝矾土耐火隔热砖的制备方法，其特征在于：工艺流程如下：a、选料：赤泥和电解锰渣经无害化处理后备用；b、原料粉碎：将赤泥、电解锰渣、铝矾土和氧化镁在自然条件下风干，后粉碎；c、过筛：原料分别过16~20目筛备用；d、配料：将原料和硅微粉按比例混匀得到混合物；e、加水搅拌；f、陈化：将配好的物料陈化2天以上；g、成型：采制砖机磨压成型，成型压力控制6MPa；h、干燥：采用自然风干和加热烘干结合的方法，使入窑前砖坯的含水率控制在4%～4.5%；i、烧成；j、冷却；k、浸水：将烧制好的砖块放置在水中浸泡3h；l、养护。7.根据权利要求6所述的赤泥铝矾土耐火隔热砖的制备方法，其特征在于：烧结温度大于1000℃，到达最高烧结温度后，烧结时间不少于2h。2CN105819879A说明书1/4页赤泥铝矾土耐火隔热砖技术领域[0001]本发明涉及一种黏土制品，具体涉及一种赤泥铝矾土耐火隔热砖。背景技术[0002]工业高炉在我国冶金、建材、化工、电力等行业应用十分广泛。工业炉窑是高温条件下的能耗设备，其能耗占我国总能耗的70％。因此，工业炉窑的节能成为我国节能降耗的重点行业，过去工业炉窑普遍采用耐火材料砌筑，保温性能不好，能耗高，而且占用大量的矿产资源，耐火材料从选矿、加工、烧结，能耗高，投资大，产品价格高。为降低产品成本，节约矿产资源，国内已开发赤泥、粉煤灰耐火保温砖，生产耐火度为1200℃~1250℃的耐火砖，为赤泥、粉煤灰、硅微粉利用，减少工业固体废弃物堆放占用耕地和减少环境污染、降低成本开辟了道路，但是所生产的耐火保温砖耐火度低，不能满足多数工业炉窑耐火度1300~1750℃的要求。赤泥未经降碱，生产的耐火保温砖含碱量，对工业炉窑的金属外壳腐蚀严重，使用寿命降低。发明内容[0003]本发明意在提供一种新型的隔热砖，以解决现有技术中使用赤泥、粉煤灰、硅微粉制成的耐火材料不满足工业炉窑耐火度的需求，同时赤泥未经降碱，致使工业炉窑的金属外壳寿命降低的不足。[0004]本方案中的一种赤泥铝矾土耐火隔热砖，原料包括赤泥、电解锰渣、铝矾土、硅微粉、氧化镁，各组分的重量分数：赤泥18~30%、电解锰渣12~22%、铝矾土35~45%、硅微粉8~15%、氧化镁5~10%。[0005]本发明的有益效果：1、充分利用氧化铝、电解锰、铁合金企业固体废弃物生产耐火隔热砖，减少这些国体废弃