一种固废、危废处置方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105907973A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610347423.X(22)申请日2016.05.25(71)申请人重庆伟晋环保科技有限公司地址401220重庆市长寿区晏家工业园区南区（江南）(72)发明人赖红君(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B1/248(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种固废、危废处置方法(57)摘要本发明公开一种固废、危废处置方法，即将转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废，硫酸渣等化肥固废，电镀污泥、化工污泥、石油污泥和铬渣等化工固废、危废以及垃圾飞灰等危废，以及催化剂、还原剂等通过粉碎磨细、配料混合、造球、还原焙烧等工艺处理，生产成可供冶金工业使用的碱性金属化球团的技术，从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的，具有良好的社会经济及生态环境效益。CN105907973ACN105907973A权利要求书1/1页1.一种固废、危废处置方法，其特征在于包括以下步骤：1)将选自冶金固废及危废、化肥固废、化工固废、化工危废、垃圾飞灰的固废或危废进行粉碎磨细；2)配料混合、造球；3)还原焙烧处理，生产成可供冶金工业使用的碱性金属化球团。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于本将固废或危废磨细至100～300目，优选200目。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述还原焙烧处理中，将造好的球团送入回转窑进行焙烧，温度为1000～1300℃，时间为60～120min。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于焙烧的温度为1150～1250℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于造球得到的粒径为5～15mm的颗粒。2CN105907973A说明书1/2页一种固废、危废处置方法技术领域[0001]本发明涉及固废、危废处置领域，更具体地涉及一种固废、危废处置方法。背景技术[0002]目前转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废，硫酸渣等化肥固废，电镀污泥、化工污泥、石油污泥(催化剂)和铬渣等化工固废、危废以及垃圾飞灰等危废的主要的处理方式及其技术弊端如下：[0003]填埋处置：占地面积大，不能实现无害化、减量化、资源化的最终目的，随时间的推移逐渐渗漏而产生二次污染。[0004]与水泥窑等协同处置：只能少量添加，不能解决大量产生的此类工业固废和危废物。不能完全实现无害化，不能还原成金属而彻底解毒。没有专门的烟气处理装置而造成二次污染。[0005]焚烧方式协同冶金装备处理：仅用焚烧方式，许多重金属无法处理，将产生严重的二次污染，比如只能将六价铬转化为不稳定的三价铬，在氧化气氛或有湿度的空气中会重新氧化为六价铬，若需转化为金属铬则需要大量投资建成冶炼系统来处置，其投资和成本都会很高。[0006]因此，迫切需要可完全解决上述方法不能解决的问题的固废、危废处置技术，并能达到固废、危废无害化和资源化的最终目的。发明内容[0007]本发明提供一种固废、危废处置方法，即将转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废，硫酸渣等化肥固废，电镀污泥、化工污泥、石油污泥(催化剂)和铬渣等化工固废、危废以及垃圾飞灰等危废加工成可供冶金工业使用的金属化球团，达到固废、危废的无害化和资源化。工艺路线如下：[0008]原料处理(将所有原料及固、危废细磨至100～300目，优选200目)——配料系统(合理配料，既达到易于造球，消纳固、危废的目的，又保证冶金产品的各项理化性能要求)——造球系统(添加还原剂，粘结剂及解毒所需添加剂按冶金生产要求均匀造成5～15mm的球团)——回转窑还原气氛焙烧(采用还原气氛在回转窑焙烧成碱性金属化球团矿)——冷却系统(最终产品)。[0009]固、危废污染物主要为剧毒的六价铬、二噁英及重金属等重危物质。通过以上合理配料和工艺路线的处置后，在高温和还原气氛下，六价铬被还原成无害的三价铬，并部分还原成金属铬；二噁英在高温和吸氯剂的作用下，生成稳定的氯化物，不再产生危害；其它重金属也在高温和添加剂的作用下部分或全部还原，生成稳定的玻璃熔融体，最终在成品球团矿中用于冶金冶炼彻底消除重、危物质污染，达到无害化和资源化的目的。成品球团矿还具有储存时间长，是冶金工业的优质原料。[0010]根据本发明固废、危废配料比例及添加剂种类的选择，以易于造球及满足特定的3CN105907973A说明书2/2页冶金产品要求为原则，在此不做特别限定，即固废、危废既可单独造球，又可混合造球，还可和冶金原矿混配造球。回转窑还原焙烧时，采用的温度范围为1000～1300℃，优选温度范围为1150～1250℃，时间范围为60～120min，可生产出碱性