镍基耐蚀合金及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105839027A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201510016065.X(22)申请日2015.01.13(71)申请人宝钢特钢有限公司地址200940上海市宝山区水产路1269号(72)发明人马天军郑宏光李元徐文亮(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人肖祎(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称镍基耐蚀合金及其制造方法(57)摘要本发明公开了镍基耐蚀合金及其制造方法。镍基耐蚀合金的质量百分含量为：C0.06～0.10％、Si≤1.0％、Mn0～1.50％、Cr18.0～25.0％、P≤0.035％、S≤0.010％、N≤0.020％、Ni26.0～35.0％、Ti0.15～0.60％、Al0.15～0.60％、Mg0.001～0.005％、Cu+O≤0.5％、余量为Fe和不可避免的杂质。其中，Ti+Al的质量百分含量控制在0.5～1.2。镍基耐蚀合金的制造方法主要包括：炼钢、连铸、修磨、热轧、热轧钢板退火酸洗、冷轧、冷轧钢板退火酸洗和分卷。本发明的镍基耐蚀合金及其制造方法镍基耐蚀合金通过元素种类和含量的合理设计，具有力学性能优越、抗高温蠕变优良等特点，适用于制造加热炉、反应器等的零部件。CN105839027ACN105839027A权利要求书1/1页1.一种镍基耐蚀合金，其特征在于，其质量百分含量为：C0.06～0.10％、Si≤1.0％、Mn0～1.50％、Cr18.0～25.0％、P≤0.035％、S≤0.010％、N≤0.020％、Ni26.0～35.0％、Ti0.15～0.60％、Al0.15～0.60％、Mg0.001～0.005％、Cu+O≤0.5％、余量为Fe和不可避免的杂质；其中，Ti+Al的质量百分含量控制在0.5～1.2％。2.如权利要求1所示的镍基耐蚀合金，其特征在于，Ti的质量百分含量为0.2～0.5％。3.如权利要求1所示的镍基耐蚀合金，其特征在于，Al的质量百分含量为0.2～0.5％。4.如权利要求1所示的镍基耐蚀合金，其特征在于，O的质量百分含量≤0.001％。5.一种如权利要求1所述的镍基耐蚀合金的制造方法，其特征在于，依次包括以下几个步骤：炼钢、连铸、修磨、热轧、热轧钢板退火酸洗、冷轧、冷轧钢板退火酸洗和分卷。6.如权利要求5所述的镍基耐蚀合金的制造方法，其特征在于，所述炼钢步骤依次包括：电炉冶炼、氩氧脱碳冶炼和钢包精炼；在氩氧脱碳冶炼结束后，加入部分Al和Ti，在钢包精炼末期再补加Al、Ti和Mg，并进行软搅拌。7.如权利要求5所述的镍基耐蚀合金的制造方法，其特征在于，所述连铸步骤的拉速控制为0.4－1.0m/min，加强电磁搅拌的电流为1000－2000A，频率为2.5～3.5Hz，所述连铸后的板坯等轴晶比例≥40％。8.如权利要求5所述的镍基耐蚀合金的制造方法，其特征在于，所述热轧步骤括粗轧和精轧，所述粗轧的温度为1150－1250℃，所述精轧的温度为1050－1150℃。9.如权利要求5所述的镍基耐蚀合金的制造方法，其特征在于，所述冷轧的压下率为60-95％。10.如权利要求5所述的镍基耐蚀合金的制造方法，其特征在于，所述热轧钢板退火酸洗的温度为1050-1200℃。2CN105839027A说明书1/7页镍基耐蚀合金及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及耐蚀合金的成分和制造方法，更具体地说，涉及镍基耐蚀合金及其制造方法。背景技术[0002]镍基耐蚀合金是20世纪50年代进入市场的，其目的是在一个相对较低的Ni含量下满足耐热、耐蚀的需求。在过去的50多年间，此类镍基耐蚀合金因其高温强度、耐氧化性及其他高温耐蚀性能而得到广泛应用。应用包括熔炉装置、油管、油槽、热交换器、蒸汽动力涡轮等。这些装置的性能和运行可靠性，将直接影响重要设备整体运行的经济性和安全性。本发明是一种新型镍基耐蚀合金，在高温下具有较高强度和持久蠕变性能。[0003]镍基耐蚀合金具有全奥氏体显微组织。化学工业使用的几乎所有的镍基耐蚀合金都是固溶强化状态。部分合金添加有效硬化元素，如Mo和Cu，提高合金的强度。也采用添加Al、Ti等几种微合金元素来强化合金基体，确保镍基耐蚀合金具有设计要求的性能。然而，部分品种添加Mo和Cu等合金成分会显著增加成本，并且增加生产工艺的难度。[0004]现有技术中存在3种Ni-Cr-Fe为基体的耐热镍基合金，通过成分对比，具体内容如下：[0005]现有技术1，该合金的化学成分(重量％)为：[0006]C0.05～0.5％，Si0.2～2.0％，Mn0.2～2.0％，Cr25.0～32.0％，