一种镍铁基耐蚀合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112375957A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202011262775.8(22)申请日2020.11.12(71)申请人江苏金研新材料科技有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市新桥工业园区飞跃路96号(72)发明人谢君王道红侯桂臣周亦胄(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人张志伟(51)Int.Cl.C22C30/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种镍铁基耐蚀合金及其制备方法(57)摘要本发明属于合金材料及其制备技术领域，具体涉及一种镍铁基耐蚀合金及其制备方法。按重量百分比计，该合金化学成分为：Ni35～38％；Cr26～30％；Mo5～7％；Si2～6％；Cu0.5～3％；Nb0.3～1.5％；Ce0.005～0.03％；余量为铁。称量各合金元素原料，将除了硅和铈以外的合金元素原料加入真空感应炉坩埚中，待合金元素原料化清后加入硅，提温精炼；停电降温至合金液表面结膜后，停止抽真空并充入高纯氩气；送电冲膜并向其中加入镍铈合金，低温精炼，将合金浇铸到模管中，冷却后进行切割打磨。本发明通过合理设计合金化元素的种类以及含量，镍铁基耐蚀合金具有良好的铸造性能、力学性能以及耐蚀性能，可作为硫酸、磷酸等酸性介质环境下使用的泵用材料和其他化工机械设备的结构材料。CN112375957ACN112375957A权利要求书1/1页1.一种镍铁基耐蚀合金，其特征在于，按照重量百分比计，该合金化学成分为：Ni35～38％；Cr26～30％；Mo5～7％；Si2～6％；Cu0.5～3％；Nb0.3～1.5％；Ce0.005～0.03％；余量为铁。2.根据权利要求1所述的镍铁基耐蚀合金，其特征在于，按照重量百分比计，该合金优选化学成分为：Ni35～38％；Cr26～30％；Mo5.5～6.5％；Si3.5～5.5％；Cu2～3％；Nb0.3～0.6％；Ce0.01～0.02％；余量为铁。3.一种权利要求1或2所述的镍铁基耐蚀合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照重量百分比称量各合金元素原料；(2)将除了硅和铈以外的合金元素原料加入真空感应炉坩埚中，合上炉盖抽真空，待炉内真空度达到10Pa以下开始送电化料；(3)待合金元素原料化清后加入硅，提温精炼；(4)停电降温至合金液表面结膜后，停止抽真空并充入高纯氩气；(5)送电冲膜并向其中加入镍铈合金；(6)低温精炼；(7)将合金浇铸到模管中，冷却后进行切割打磨。4.根据权利要求3所述的镍铁基耐蚀合金的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的铈为镍铈合金，镍铈合金用于提供合金中全部的铈元素和部分镍元素。5.根据权利要求3所述的镍铁基耐蚀合金的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，精炼温度为1500～1550℃，精炼时间为5～10min。6.根据权利要求3所述的镍铁基耐蚀合金的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，充入氩气后炉内真空度为0.08～0.10MPa。7.根据权利要求3所述的镍铁基耐蚀合金的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，低温精炼温度为1420～1450℃，精炼时间为5～10min。8.根据权利要求3所述的镍铁基耐蚀合金的制备方法，其特征在于，合金的铸态硬度为80～100HRB，拉伸屈服强度为320～350MPa，抗拉强度为420～450MPa，在质量分数为10％的硫酸溶液中自腐蚀电位为-0.28V～-0.14V，腐蚀电流密度为7.5×10-7A/cm2～7.9×10-6A/cm2，在质量分数为10％的磷酸溶液中自腐蚀电位为-0.34V～-0.24V，腐蚀电流密度为0.1×10-6A/cm2～5.2×10-6A/cm2。9.根据权利要求3所述的镍铁基耐蚀合金的制备方法，其特征在于，镍铁基耐蚀合金的热处理方法为：固溶温度为1050～1100℃，固溶时间为0.5h～2h，水淬；热处理后合金的硬度为20～30HRC，拉伸屈服强度为340～450MPa，抗拉强度为450～580MPa，在质量分数为10％的硫酸溶液中自腐蚀电位为-0.23V～-0.18V，腐蚀电流密度为3.1×10-7A/cm2～2.1×10-6A/cm2，在质量分数为10％的磷酸溶液中自腐蚀电位为-0.36V～-0.32V，腐蚀电流密度为0.6×10-6A/cm2～2.2×10-6A/cm2。2CN112375957A说明书1/5页一种镍铁基耐蚀合金及其制备方法技术领域[0001]本发明属于合金材料及其制备技术领域，具体涉及一种镍铁基耐蚀合金及其制备方法。背景技术[0002]硫酸和磷酸