一种玻璃再次成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105837050A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610179259.6(22)申请日2016.03.25(71)申请人蔡丝英地址524500广东省湛江市吴川市覃巴镇福田村60号申请人四川省洪雅维国光学有限公司(72)发明人杨维国牟建国黎明(51)Int.Cl.C03C17/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种玻璃再次成型工艺(57)摘要本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃再次成型工艺。本发明所述的玻璃再次成型工艺包括以下步骤：1)使用涂料对玻璃坯料表面进行包被；2)将包被后的玻璃坯料置于瓷盒上，经传送装置输送入软化炉内的加热区，进行分区域阶段式加热，使玻璃坯料软化；3)将软化后的玻璃坯料置于成型模具中压模成型；4)玻璃压模成型冷却脱模后除去表面上的涂料层，即得玻璃预成型体。本发明使用耐热保温涂料对玻璃坯料进行包被，避免玻璃再次成型过程中发生受热不均匀、热胀冷缩等因素引起玻璃体不均匀和产生收缩纹等现象，此外，本发明采用分区域阶段式加热处理的方式，能较好控制玻璃坯料的软化程度、便于将玻璃坯料压模成型、提高产品优良率。CN105837050ACN105837050A权利要求书1/1页1.一种玻璃再次成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)使用涂料对玻璃坯料表面进行包被；(2)将包被后的玻璃坯料置于瓷盒上，经传送装置输送入软化炉内的加热区，进行分区域阶段式加热，使玻璃坯料软化；(3)将软化后的玻璃坯料置于成型模具中压模成型；(4)玻璃压模成型冷却脱模后除去表面上的涂料层，即得玻璃预成型体。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述涂料由石棉粉、有机硅改性丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酰氧基硅烷、硅铝酸盐和低沸点有机溶剂以1∶(1.5-2)∶(0.01-0.04)∶(0.005-0.01)∶(1-1.5)的配比组成。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述涂料由石棉粉、有机硅改性丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酰氧基硅烷、硅铝酸盐和低沸点有机溶剂以1∶1.5∶0.02∶0.008∶1的配比组成。4.根据权利要求2或3所述的工艺，其特征在于，所述低沸点有机溶剂选自乙醇、异丙醇、1，2-丙二醇和正丁醇中的一种。5.根据权利要求1-3任一所述的工艺，其特征在于，所述涂料的制备方法包括以下步骤：取石棉粉研磨后过400～600目筛，加入甲基丙烯酰氧基硅烷和低沸点有机溶剂混匀，置于高速分散机中均匀分散6～10min，加入有机硅改性丙烯酸酯树脂和硅铝酸盐继续分散2～3min，即得。6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤(1)使用涂料对玻璃坯料表面进行包被，所述包被的方法为：使用海绵刮涂工具或毛刷蘸取适量的涂料至上而下进行涂布，置于60-80℃干燥30-40min，然后再置于100-120℃干燥120-180min。7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤(1)使用涂料对玻璃坯料表面进行包被，所述涂料包被的厚度为20～60μm。8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤(2)分区域阶段式加热步骤为：400℃～550℃的低温区加热2～4min，550℃～700℃的中温区加热4～8min，700℃～800℃的高温区加热2～6min。2CN105837050A说明书1/7页一种玻璃再次成型工艺技术领域[0001]本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃再次成型工艺。背景技术[0002]在玻璃制备为光学器件的深加工之前，常常需要把玻璃坯料加工成为各种不同规格的预成型体。预成型体的质量与最终的光学器件产品的质量有直接的关系。将玻璃坯料再次成型制成预成型体的过程通常包括玻璃软化、压模成型、冷却脱模的步骤，在此过程中玻璃的热膨胀系数对玻璃的再次成型起着至关重要的作用。玻璃再次成型过程中温度波动的范围非常大，使得产品发生不均匀的收缩现象，最终导致后续深加工时需要削去不均匀的玻璃体，造成原料浪费，且产品优良率显著降低。[0003]此外，现有的再次成型工艺中软化炉多采用一个加热区进行加热，不容易控制玻璃坯料的软化程度，若炉体内的温度过低，玻璃坯料的表面可被软化而内层不能被软化，由于玻璃的脆性，这种玻璃坯料在压制为预成型体时容易产生裂纹，进而影响光学器件产品的质量；要使玻璃坯料内部软化就需要升高软化炉内的温度，在这种较高温度下玻璃容易超过软化点而发生融化，融化的玻璃在压型的过程中容易产生形状不规则地情况，甚至出现玻璃液流出而导致预成型体达不到重量要求。[0004]目前针对玻璃膨胀系数对再次成型质量的影响，研究者多着重从模具方面入手，通过对设备进行改进，有效地减少熔融玻璃的热能，特别是减少熔融玻璃内部和表