钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统和还原熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105838837A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610346389.4(22)申请日2016.05.23(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人尉克俭卢笠渔王树清郑步东李曰荣黎敏吕东邬传谷宋珍珍孙海阔徐小锋(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋合成(51)Int.Cl.C21B11/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统和还原熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统和钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼方法。所述钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统包括：用于预还原经磁选的钒钛磁铁矿或钛铁矿的回转窑，所述回转窑具有第一进料口、焙砂出口和烧嘴安装口；用于向所述回转窑的窑腔内喷射火焰的烧嘴，所述烧嘴设在所述烧嘴安装口处；电炉，所述电炉具有第二进料口、放铁口、放渣口和烟气出口；和热料输送装置，所述热料输送装置的一端与所述焙砂出口相连，所述热料输送装置的另一端与所述第二进料口相连。根据本发明实施例的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统具有处理能力大、运行成本低、能耗低等优点。CN105838837ACN105838837A权利要求书1/1页1.一种钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统，其特征在于，包括：用于预还原经磁选的钒钛磁铁矿或钛铁矿的回转窑，所述回转窑具有第一进料口、焙砂出口和烧嘴安装口；用于向所述回转窑的窑腔内喷射火焰的烧嘴，所述烧嘴设在所述烧嘴安装口处；电炉，所述电炉具有第二进料口、放铁口、放渣口和烟气出口；热料输送装置，所述热料输送装置的一端与所述焙砂出口相连，所述热料输送装置的另一端与所述第二进料口相连。2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统，其特征在于，所述焙砂出口位于所述第二进料口的上方，所述热料输送装置倾斜地设置。3.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统，其特征在于，所述烧嘴具有进煤口、进风口和火焰出口，所述火焰出口的中心轴线和所述回转窑的中心轴线平行布置。4.一种利用根据权利要求1-3中任一项所述的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统实施的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：将磁选后的钒钛磁铁矿或钛铁矿与还原剂按一定比例从所述第一进料口加入到所述回转窑内，并利用所述烧嘴向所述回转窑内喷射火焰，以便对所述回转窑内的钒钛磁铁矿或钛铁矿进行预还原并得到焙砂；利用所述热料输送装置将所述焙砂输送到所述电炉内，并利用所述电炉进行进一步还原，产生的含钒铁水或铁水从所述放铁口放出，产生的含有二氧化钛的炉渣从所述放渣口放出，产生的含有一氧化碳的烟气从所述烟气出口放出。5.根据权利要求4所述的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼方法，其特征在于，所述烧嘴具有进煤口、进风口和火焰出口，通过所述进煤口向所述烧嘴内加入煤，通过所述进风口向所述烧嘴内加入含氧气体，并通过所述火焰出口向所述回转窑内喷射长度为30米-40米的火焰。6.根据权利要求4所述的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼方法，其特征在于，所述还原剂为煤。2CN105838837A说明书1/4页钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统和还原熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统，还涉及钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼方法。背景技术[0002]在现有技术中，利用高炉或转底炉对钒钛磁铁矿或钛铁矿进行还原熔炼。但是，高炉存在运行成本高的缺陷，导致经济效益差。而转底炉的体积受限，无法实现较大规模化生产。发明内容[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有处理能力大、运行成本低、能耗低的优点的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统。[0004]本发明还提出一种利用所述钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统实施的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼方法。[0005]根据本发明第一方面实施例的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统包括：用于预还原经磁选的钒钛磁铁矿或钛铁矿的回转窑，所述回转窑具有第一进料口、焙砂出口和烧嘴安装口；用于向所述回转窑的窑腔内喷射火焰的烧嘴，所述烧嘴设在所述烧嘴安装口处；电炉，所述电炉具有第二进料口、放铁口、放渣口和烟气出口；和热料输送装置，所述热料输送装置的一端与所述焙砂出口相连，所述热料输送装置的另一端与所述第二进料口相连。[0006]根据本发明实施例的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统具有处理能力大、运行成本低、能耗低的优点。[0007]另外，根据本发明上述实施例的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统还可以具有如下附加的技术特征：[0008