一种制备富受主型ZnO微米管的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105858715A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610366213.5(22)申请日2016.05.28(71)申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人闫胤洲王强蒋毅坚曾勇胡硕鹏(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人刘萍(51)Int.Cl.C01G9/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图9页(54)发明名称一种制备富受主型ZnO微米管的方法(57)摘要本发明涉及半导体材料和光学技术领域，是一种制备富受主型ZnO微米管的方法。其以ZnO粉末为原料；球磨烘干、200目过筛；装入长条橡胶气球，压实封闭、抽真空，等静压下制成粗细、密度均匀的素坯棒；将该棒放入提拉旋转烧结炉中烧结为陶瓷棒；将陶瓷棒放入光学浮区炉中，设置浮区炉卤素灯输出功率为900-1050W/h，通入速率氧气/空气，保温一定时间，经过光学气化过饱和析出的生长过程，制备出富受主型ZnO微米管，受主态长效稳定，为p型ZnO材料的制备提供了新的思路，同时该微米管尺寸较大，形貌完整，具有规则六边形截面，并且具有新颖的室温光致发光特性。CN105858715ACN105858715A权利要求书1/1页1.一种制备富受主型ZnO微米管的方法，其特征在于,包括下列步骤：(1)将ZnO粉料球磨烘干后过200目筛；(2)过200目筛后的粉料装入长条橡胶气球中压实、封闭、抽真空，在70MPa等静压下制成粗细、致密均匀的素坯棒；(3)将素坯棒在提拉旋转烧结炉中700℃保温10h烧结得到陶瓷棒；陶瓷棒直径为0.8-1cm；(4)将陶瓷棒顶部磨成圆锥状，圆锥高度为0.5-1cm，然后将陶瓷棒绑于光学浮区炉下旋转杆托槽处，安装上石英管，调节旋转杆使陶瓷棒处于卤素灯光聚焦区域，设置陶瓷棒旋转速率为10rpm，浮区炉卤素灯输出功率为900-1050W/h，升温时间为0.5h，通入速率为2L/min的氧气/空气，保温时间为0.1-2.5h，在陶瓷棒顶部逐渐生成ZnO微米管；(5)设置降温时间为0.3h，将生长的微米管冷却至室温。2CN105858715A说明书1/3页一种制备富受主型ZnO微米管的方法技术领域[0001]本发明涉及半导体材料和光学技术领域，特别是涉及合成一种制备富受主型ZnO微米管的方法。背景技术[0002]ZnO作为第三代半导体材料，在光电领域有巨大的应用前景，但要实现大规模应用，还存巨大障碍。自然条件下，ZnO呈现本征n型导电，目前已成功制备出高质量的n型ZnO，但高质量稳定p型ZnO的获取是本领域的主要难题之一。受主态不稳定是造成p型ZnO制备困难的主要原因。只有在稳定的本征富受主型ZnO上进行p型掺杂才能更好地抑制其自补偿效应，使掺入的受主元素真正起到增加空穴的作用，从而实现ZnO稳定高效的p型导电。因此，我们提出了采用光学气化过饱和析出法生长富受主型ZnO单晶微米管，制备出稳定的富含受主的ZnO单晶是实现其他本征/掺杂p型ZnO材料的基础。近年来，ZnO微米管的制备方法主要集中在气相传输法、水热法、微波加热法等，其中气相传输法(X.Xu,C.Xu,J.Dai,J.Pan,J.Hu.J.Phys.Chem.Solids.2012,73:858-862.)是目前较为普遍的方法，但所需反应温度较高，需要消耗大量气体，成本较高；水热法(A.Wei,X.W.Sun,C.X.Xu,Z.L.Dong,Y.Yang,S.T.Tan,W.Huang.Nanotechnology2006,17:1740-1744.)步骤繁琐对酸碱度、温度、保温时间要求较高，所生长微米管尺寸较小；微波加热法(J.Cheng,R.Guo,Q.M.Wang..Appl.Phys.Lett.2004,85:5140-5142.)初始原料为中空结构的块状ZnO陶瓷，工艺较为复杂。此外，现已报道的本征微米管均为提及为富含受主型ZnO材料，本征富受主型ZnO微米管的制备未见报道。发明内容[0003]本发明的目的是针对目前制约ZnO发展的关键瓶颈问题---高效稳定的受主态，提出了一种制备高质量富受主型ZnO微米管的方法，同时克服现有微米管制备技术繁琐，尺寸较小等问题。[0004]本发明所提出光学气化过饱和析出法的技术原理是：ZnO在1500℃以上会分解为锌蒸气和氧蒸气，在极短时间内，高温锌蒸气和氧气以近似绝热膨胀的方式迅速扩散，在均匀的温度场内，锌蒸气压逐渐增加至饱和。当锌蒸气分压进一步增大时，由于溶解度过饱和，环境中会出现大量锌原子过剩并与氧分子发生反应，在成核区沉积并逐步生长。以光子作为能量载体，在富氧环境下，基于均匀温度气相过饱和析出，有