熔炼炉接料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105865210A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610443973.1(22)申请日2016.06.21(71)申请人永兴县金业冶炼有限责任公司地址423300湖南省郴州市永兴县金龟镇工业区（曹家边村泉水组）(72)发明人李智(74)专利代理机构郴州大天知识产权事务所(普通合伙)43212代理人徐起堂(51)Int.Cl.F27D3/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称熔炼炉接料装置(57)摘要熔炼炉接料装置，阶梯架焊接在两根主梁上，阶梯架的所有阶梯面的边缘均有阶梯沿；每根主梁的下部焊接两个轴套，轴套是倒立的U型结构，每根轴的两端各安装一个车轮，两根主梁、阶梯架经四个轴套放置在两根轴上，轴套与轴吻合；推车架与两根主梁的左端连接，阶梯架的每个阶梯面上放置一个模具，模具的四个侧壁与模具的底板的垂线的夹角为2~5度；模具的边缘有一组挂耳，模具左壁的上部有流料槽，料槽塞的形状与流料槽相匹配，料槽塞的右端有两个挂勾。CN105865210ACN105865210A权利要求书1/1页1.熔炼炉接料装置，其特征是：阶梯架（6）焊接在两根主梁（7）上，每根主梁（7）的下部焊接两个轴套（8），每根轴（9）的两端各安装一个车轮（10），两根主梁（7）、阶梯架（6）经四个轴套（8）放置在两根轴（9）上，推车架（11）与两根主梁（7）的左端连接；阶梯架（6）的每个阶梯面上放置一个模具（3），模具（3）的边缘有一组挂耳（12），模具（3）左壁的上部有流料槽（4），料槽塞（1）的形状与流料槽（4）相匹配。2.根据权利要求1所述的熔炼炉接料装置，其特征是：阶梯架（6）的所有阶梯面的边缘均有阶梯沿（5）。3.根据权利要求1所述的熔炼炉接料装置，其特征是：轴套（8）是倒立的U型结构。4.根据权利要求3所述的熔炼炉接料装置，其特征是：轴套（8）与轴（9）吻合。5.根据权利要求1所述的熔炼炉接料装置，其特征是：模具（3）的四个侧壁与模具（3）的底板的垂线的夹角为2~5度。6.根据权利要求1所述的熔炼炉接料装置，其特征是：料槽塞（1）的右端有两个挂勾（2）。7.根据权利要求1所述的熔炼炉接料装置，其特征是：阶梯架（6）上设置的阶梯面个数为六个至八个。2CN105865210A说明书1/3页熔炼炉接料装置技术领域[0001]本发明涉及熔炼炉接料装置，属于冶炼行业液态产品收集领域。背景技术[0002]目前，公知的冶炼企业使用的熔炼炉所进行的生产，是将原料熔化成液态，利用比重原理，将金属分离出来，再进行收集、冷却，制成产品。现有的冶炼企业做法是：在接料车上安装一个可侧翻的接料桶，推动接料车，使接料车上的接料桶位于熔炼炉出料槽的下方，开启熔炼炉出料口，熔炼炉内的液态金属经熔炼炉出料槽流入接料桶内；当接料桶内装满液态金属时，关闭熔炼炉出料口。接着推动接料车，使接料车上的接料桶位于模具的旁边，然后，一人扶稳接料车，另一人操作接料桶，使接料桶向模具方向适当倾斜，接料桶内的液态金属流入模具内；当该模具内装满液态金属时，再操作接料桶，使接料桶恢复到原来位置，随后，推动接料车，使接料车上的接料桶位于另一个模具的旁边，重复上述操作。这种工作方式，存在几个缺点：一是至少需要两名工人共同操作，工人的数量多，企业的生产成本高。二是液态金属的温度很高，该工作是在高温环境下作业，工人长期从事该工作，对工人的身体有损害。三是在接料桶内的液态金属倒入模具内时，经常发生液态金属从模具内溅出，工人稍微不注意，溅出的液态金属将烫伤工人，因而存在安全隐患。发明内容[0003]为了克服以上所述的缺陷。本发明提供熔炼炉接料装置，使用该装置，熔炼炉流出的液态金属直接流入模具内，工作中，仅需一名工人操作，降低了企业的生产成本；避免了液态金属从模具内溅出，消除了液态金属烫伤工人的隐患。同时，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高。[0004]为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：阶梯架焊接在两根主梁上，阶梯架的所有阶梯面的边缘均有阶梯沿；当模具放置在阶梯架的阶梯面上时，阶梯沿防止模具在阶梯架的阶梯面上意外移动。每根主梁的下部焊接两个轴套，所述的轴套是倒立的U型结构，这种结构在检修车轮时，能方便地把两根主梁、阶梯架，从两根轴上移开。每根轴的两端各安装一个车轮，两根主梁、阶梯架经四个轴套放置在两根轴上，所述的轴套与轴吻合。推车架与两根主梁的左端连接；阶梯架的每个阶梯面上放置一个模具，模具的四个侧壁与模具的底板的垂线的夹角为2~5度。这种结构有利于模具内的液态金属冷却凝固后，把模具内的固体金属倒出。模具的边缘有一组挂耳，所述的一组挂耳用于吊车吊运模具。模具