一种曲面玻璃制备方法及其加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105859111A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610198202.0(22)申请日2016.04.01(71)申请人黄超地址523561广东省东莞市常平镇松柏塘下坊新围一路18号(72)发明人黄超(51)Int.Cl.C03B23/03(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种曲面玻璃制备方法及其加工装置(57)摘要本发明公开了一种曲面玻璃制备方法及其加工装置，该曲面玻璃制备方法包括以下工艺步骤：a、数控雕铣加工；b、曲面成型模具安装平面玻璃；c、将曲面成型模具放置于热弯炉的循环轨道；d、玻璃进入至热弯炉加热区加热；e、玻璃进入至热弯炉的加压区进行曲面成型；f、玻璃进入至热弯炉的降温区进行降温处理；g、退出热弯炉的降温区。该曲面玻璃加工装置包括热弯炉、曲面成型模具，热弯炉包括机架、炉腔、循环轨道、循环驱动气缸、加热气缸、加压气缸、降温气缸，曲面成型模具包括曲面成型下模、上模。该曲面玻璃制备方法及其加工装置能够有效完成曲面玻璃加工制备，且所制备加工的曲面玻璃能够实现精细化弯曲，精度高且弯曲厚度小。CN105859111ACN105859111A权利要求书1/2页1.一种曲面玻璃制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：a、将平面玻璃（8）放置于数控雕铣机的工作台，并按照设计尺寸对平面玻璃（8）进行数控雕铣加工；b、将数控雕铣完成后的平面玻璃（8）放置于曲面成型模具（7）中，曲面成型模具（7）为石墨材料制备而成的石墨模具或者陶瓷材料制备而成的陶瓷模具，曲面成型模具（7）包括有曲面成型下模（71）、装设于曲面成型下模（71）上端侧的曲面成型上模（72），曲面成型下模（71）的上表面开设有朝上开口的曲面成型腔室（711），曲面成型上模（72）设置有朝下凸出的成型凸模（721），曲面成型上模（72）的成型凸模（721）嵌插于曲面成型下模（71）的曲面成型腔室（711）内，数控雕铣完成后的平面玻璃（8）放置于曲面成型下模（71）的曲面成型腔室（711）内且卡持于曲面成型上模（72）与曲面成型下模（71）之间；c、将放置好平面玻璃（8）的曲面成型模具（7）放置于热弯炉（1）的循环轨道（5），热弯炉（1）的循环轨道（5）位于热弯炉（1）的炉腔（3）前端侧，热弯炉（1）的炉腔（3）内部设置有依次排布的加热区（31）、加压区（32）以及降温区（33），炉腔（3）的上表面装设有位于加热区（31）上端侧的加热气缸（41）、位于加压区（32）上端侧的加压气缸（42）、位于降温区（33）上端侧的降温气缸（43），加热气缸（41）、加压气缸（42）、降温气缸（43）的活塞杆外延端部分别伸入至炉腔（3）内部，循环轨道（5）由循环驱动气缸（6）进行驱动；d、循环驱动气缸（6）推动循环轨道（5）、曲面成形模具进入至炉腔（3）内部的加热区（31），加热气缸（41）通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模（72）的上表面，放置于曲面成型强室内的玻璃于加热区（31）进行加热处理；e、待加热处理完毕后，循环驱动气缸（6）推动循环轨道（5）、曲面成型模具（7）移出加热区（31），而后循环驱动气缸（6）推动循环轨道（5）、曲面成型模具（7）进入至炉腔（3）内部的加压区（32），加压气缸（42）通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模（72）的上表面，放置于曲面成型腔室（711）内的玻璃在加压气缸（42）的压力作用下完成曲面成型；f、待玻璃曲面成型完毕后，循环驱动气缸（6）推动循环轨道（5）、曲面成型模具（7）移出加压区（32），而后循环驱动气缸（6）推动循环轨道（5）、曲面成型模具（7）进入至炉腔（3）内部的降温区（33），降温气缸（43）通过其活塞杆外延端部压持曲面成型上模（72）的上表面，放置于曲面成型腔室（711）内的已曲面成型玻璃进行降温处理；g、待降温处理完毕后，循环驱动气缸（6）推动循环轨道（5）、曲面成型模具（7）移出降温区（33），曲面玻璃成型完毕。2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃制备方法，其特征在于：所述加压气缸（42）对所述曲面成型上模（72）上表面的压力为1MPA。3.一种曲面玻璃加工装置，其特征在于：包括有热弯炉（1），热弯炉（1）包括有机架（2）以及装设于机架（2）上端部的炉腔（3），炉腔（3）内部设置有依次排布的加热区（31）、加压区（32）以及降温区（33），炉腔（3）的上表面装设有位于加热区（31）上端侧的加热气缸（41）、位于加压区（32）上端侧的加压气缸（42）、位于降温区（33）上端侧的降温气缸（43），加热气缸（41）、加压气缸（42）、降温气缸（43）的活塞杆外延端部分别伸入至炉腔（3）内部；