制备焊带的装置及其制备焊带的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886989A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610388459.2(22)申请日2016.06.03(71)申请人苏州宇邦新型材料股份有限公司地址215124江苏省苏州市吴中区吴中经济开发区越溪街道友翔路22号(72)发明人肖锋张昱朱骄峰(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司32232代理人靳苗静(51)Int.Cl.C23C2/08(2006.01)C23C2/02(2006.01)C23C2/40(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称制备焊带的装置及其制备焊带的方法(57)摘要本发明公开了一种制备焊带的装置及其制备焊带的方法，所述装置包括放线机构和收线机构，还包括等离子模块和锡炉机构，所述等离子模块包括等离子装置和内部导轮，所述放线机构与所述等离子装置的入口端连接，所述内部导轮与所述等离子装置的出口端连接，所述锡炉机构包括锡炉和工装导轮，所述工装导轮设在所述锡炉内，所述工装导轮的一端与所述内部导轮连接，所述工装导轮的另一端与所述收线机构连接。本发明通过该装置制备焊带的方法，等离子退火方法能够即时调整工艺参数，且等离子设备自身的能耗也更低。等离子退火对原材料表面状态的容忍度更高，制备的焊带品质差异更小，稳定生产时能自主调整到的屈服强度下限更低。CN105886989ACN105886989A权利要求书1/1页1.一种制备焊带的装置，包括放线机构和收线机构，其特征在于，还包括等离子模块和锡炉机构，所述等离子模块包括等离子装置和内部导轮，所述放线机构与所述等离子装置的入口端连接，所述内部导轮与所述等离子装置的出口端连接，所述锡炉机构包括锡炉和工装导轮，所述工装导轮设在所述锡炉内，所述工装导轮的一端与所述内部导轮连接，所述工装导轮的另一端与所述收线机构连接。2.根据权利要求1所述的制备焊带的装置，其特征在于，所述锡炉机构还包括至少一个风刀，所述风刀设在所述锡炉上方，并且所述风刀的口与水平面成夹角设置。3.根据权利要求2所述的制备焊带的装置，其特征在于，所述夹角为5°～85°。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备焊带的装置，其特征在于，所述锡炉机构还包括电机驱动装置和主动上升式储线架，所述主动上升式储线架的一端与所述工装导轮连接，所述主动上升式储线架的另一端与所述收线机构连接，所述电机驱动装置驱动主动上升式储线架将制备的焊带输送至所述收线机构。5.根据权利要求4所述的制备焊带的装置，其特征在于，所述收线机构包括追随式收线导槽和气缸，所述追随式收线导槽在气缸的压力作用下上下运动。6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备焊带的装置制备焊带的方法，所述方法包括以下步骤：1)将铜基材置于放线机构上；2)然后再将所述铜基材输送至等离子模块的等离子装置中，于500℃～1000℃下，通入0.1～1Mpa的等离子气体将铜基材进行等离子退火，得到等离子退火后的铜基材；3)再将所述等离子退火后的铜基材输送至锡炉机构的锡炉中涂锡，得到焊带；4)最后将所述焊带输出，并通过收线机构收线，即得。7.根据权利要求6所述的制备焊带的装置制备焊带的方法，其特征在于，所述铜基材或所述焊带的进给速度为50～300m/min，优选为100～150m/min，更优选为150m/min。8.根据权利要求6或7所述的制备焊带的装置制备焊带的方法，其特征在于，在步骤2)中，等离子退火频率为1～20MHz。9.根据权利要求6或7所述的制备焊带的装置制备焊带的方法，其特征在于，在步骤3)中，所述等离子退火后的铜基材穿过工装导轮，然后在风刀下，于压缩空气温度为20～150℃，风力为0.4～0.7MPa涂锡。10.根据权利要求9所述的制备焊带的装置制备焊带的方法，其特征在于，所述等离子退火后的铜基材在穿过工装导轮前，还包括以下步骤：所述等离子退火后的铜基材通过气体降温，所述气体优选为氮气，然后经内部导轮垂直进入到锡炉中，并且锡炉温度为150℃～300℃，优选为220℃。2CN105886989A说明书1/7页制备焊带的装置及其制备焊带的方法技术领域[0001]本发明属于焊带加工技术领域，具体涉及一种制备焊带的装置及其制备焊带的方法。背景技术[0002]涂锡焊带(或镀锡铜带，PV焊带)是每一种主流光伏组件的关键部件，是关系光伏组件功率高低和使用寿命的重要因素，只有优质稳定的光伏涂锡焊带才能配合光伏电池生产出高功率和高耐久的光伏组件。当今新型的高速串焊机及高效光伏电池的发展对涂锡焊带提出了更为苛刻的性能要求：新需求对涂锡焊带的涂层厚度的稳定性以及焊带的侧边弯曲度要求越来越高，更薄的硅电池片要求焊带有更小的屈