一种覆膜焊带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103325848A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103325848103325848A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310249375.7(22)申请日2013.06.22(71)申请人深圳市华光达科技有限公司地址518101广东省深圳市宝安区72区留仙三路甲岸工业大厦D栋五楼、六楼(72)发明人魏磊魏光炎(51)Int.Cl.H01L31/02(2006.01)H01L31/18(2006.01)B32B15/09(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种覆膜焊带及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种覆膜焊带及其制备方法，覆膜焊带由铜带、涂锡层和覆膜层组成，铜带表面有涂锡层，即成为涂锡铜带，也称光伏焊带，在光伏焊带外面再包裹覆膜层；覆膜焊带的制备方法是将金属圆线通过模具压延，或者采用铜带分切的方法变成一定宽度和厚度的截面为方形的铜带，再进行热涂锡，形成光伏焊带，最后采用热压贴合设备将高分子绝缘膜贴敷在光伏焊带表面形成覆膜层。本发明的技术效果是：杜绝了因绝缘层错位或层压中移位导致太阳能电池板内部发生短路的可能性。CN103325848ACN1032584ACN103325848A权利要求书1/1页1.一种覆膜焊带，其特征是：所述覆膜焊带由铜带、涂锡层和覆膜层组成，所述铜带表面有涂锡层，所述涂锡层外面包裹覆膜层。2.根据权利要求1所述的覆膜焊带，其特征是：所述金属带为单层铜带。3.根据权利要求1所述的覆膜焊带，其特征是：所述铜带的厚度为0.05毫米到0.5毫米，铜带的宽度为1毫米到10毫米。4.根据权利要求1所述的覆膜焊带，其特征是：所述涂锡层的单面厚度为0.005毫米到0.05毫米。5.根据权利要求1所述的覆膜焊带，其特征是：所述覆膜层的材质是高分子材料中的PET。6.根据权利要求1所述的覆膜焊带，其特征是：所述覆膜层的宽度为4毫米到30毫米,覆膜层的厚度为0.03毫米到0.3毫米。7.一种制备权利要求1所述的覆膜焊带的方法，其步骤为：a.将金属圆线通过模具压延，或者采用铜带分切的方法变成一定宽度和厚度的截面为方形的铜带；b.将上述步骤a制成的铜带进行涂锡处理，使得铜带表面形成一层涂锡层；c.将上述步骤b制成的涂锡铜带的上下表面，预留出焊接部位，在不需要焊接有绝缘要求的部位附着高分子薄膜，成为覆膜层。2CN103325848A说明书1/2页一种覆膜焊带及其制备方法技术领域[0001]本发明属于太阳能电池板技术领域，具体涉及一种覆膜焊带。背景技术[0002]太阳能电池光伏焊带是用在光伏组件上的焊接装置，主要起到连接导电的作用。焊带装置的关键技术参数包括可焊性、抗拉强度、延伸率、电阻率。目前常用的光伏焊带装置是在一种高延伸率、高拉伸强度、高导电的铜带表面，通过热涂锡的方法制备而成。涂锡层的作用是一方面保护铜带不被腐蚀，另一方面在需要焊接的部位，如焊带与电池片主珊线，以及需要形成通路的焊带之间，可以直接实施焊接。在光伏焊带的一些部位需要互相连接，而另一些部位并不需要进行焊接，并且需要与其他光伏焊带，或者太阳能电池板的底板绝缘，目前常用做法是在需要绝缘的部位垫一层绝缘膜，需要操作人或者机械手先将绝缘膜固定好，再将光伏焊带放在绝缘膜上，操作难度较大，容易出现错位，或者在太阳能电池板层压的过程中移位，致使整块太阳能电池板内部短路。因此，为了降低太阳能电池板的生产难度，有必要对传统光伏焊带做进一步的改进。发明内容[0003]针对现有光伏焊带使用中存在的缺点，本发明提供一种覆膜焊带，应用于太阳能电池板内部电流的汇集导出，解决太阳能电池板内部的光伏焊带上不需要焊接部位的绝缘问题。[0004]本发明是这样实现的，一种覆膜焊带，由铜带、涂锡层和覆膜层组成，铜带表面有涂锡层，涂锡层外面包裹覆膜层。[0005]更好地、所述铜带为单层铜带。[0006]更好地、所述铜带的厚度为0.05毫米到0.5毫米，铜带的宽度为1毫米到10毫米。[0007]更好地、所述涂锡层的单面厚度为0.005毫米到0.05毫米。[0008]更好地、所述覆膜层的材质是高分子材料中的PET。[0009]更好地、所述覆膜层的宽度为4毫米到30毫米,覆膜层的厚度为0.03毫米到0.3毫米。[0010]一种制备权利要求1所述的覆膜焊带的工艺，其步骤为：a.将横截面为圆形的金属圆线通过模具压延，或者采用铜带分切的方法变成一定宽度和厚度的截面为方形的铜带；b.将上述步骤a制成的金属薄带进行热涂锡处理，使得铜带表面形成一层涂锡层；c．将上述步骤b制成的涂锡铜带的上下表面，预留出焊接部位，在不需要焊接有绝缘要求的部位附着高分子薄膜，