一种热风炉换炉燃烧控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886687A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201510039234.1(22)申请日2015.01.26(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人孟凡双赵长城李响(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21B9/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种热风炉换炉燃烧控制方法(57)摘要本发明提供一种热风炉换炉燃烧控制方法，采用提高过剩系数的方法提高废气温度。热风炉换炉初期，煤气量控制在100000～110000m3/h，空气配比0.6～0.65，过剩系数在1.04～1.06，烧到热风炉拱顶温度1320～1350℃，废气温度在240～250℃；之后，增加煤气量和空气配比，煤气量控制在110000～120000m3/h，空气配比0.65～0.7，过剩系数在1.06～1.08，用空气带动气流，使废气温度提高至390～400℃。本发明克服了现行热风炉燃烧方法中控制拱顶和废气的粗放方式，可缩短换炉时间，节约燃料消耗，使热风炉快速储蓄能量，实现热风炉燃烧效率最大化，保证热风炉送风时有足够热量，从而为高炉提供更高的风温。CN105886687ACN105886687A权利要求书1/1页1.一种热风炉换炉燃烧控制方法，其特征在于，采用提高过剩系数的方法提高废气温度，其具体方法为：热风炉换炉初期，煤气量控制在100000～110000m3/h，空气配比0.6～0.65，过剩系数在1.04～1.06，烧到热风炉拱顶温度1320～1350℃，废气温度在240～250℃；之后，增加煤气量和空气配比，煤气量控制在110000～120000m3/h，空气配比0.65～0.7，过剩系数在1.06～1.08，用空气带动气流，使废气温度提高至390～400℃。2CN105886687A说明书1/2页一种热风炉换炉燃烧控制方法技术领域[0001]本发明属于炼铁工艺技术领域，特别涉及一种高炉热风炉换炉时的燃烧控制方法。背景技术[0002]目前，无论大型、中型、小型高炉大都实现自动控制，也有部分手动操作，虽然都设有热风炉自动换炉系统即PLC顺序控制和定时换炉方式，但大都无法定时自动换炉，因为换炉时会造成风压、风量波动，如果高炉不顺时，会造成事故，故一般是到换炉时刻，发一信号(或电话询问)至高炉，认可后由操作员手动按按钮，实行半自动换炉，如果高炉不准换炉，则等候并调整烧炉，这不仅破坏了正常的烧炉，而且耗费能量。无波动自动换炉并协调控制后，可以避免多座热风炉同时换炉，减少管网中煤气压力波动，有利于所有煤气用户的安全使用和煤气的有效利用，并可减少煤气的放散量。热风炉实现无波动换炉后，可以大幅度加快换炉速度，减少换炉时间，将节约下来的时间用于烧炉，可以使热风炉进一步提高风温。发明内容[0003]本发明旨在提供一种可使热风炉快速储蓄能量，保证热风炉送风时有足够热量，从而缩短换炉时间，节约燃料消耗的热风炉换炉燃烧控制方法。[0004]为此，本发明所采取的解决方案是：[0005]一种热风炉换炉燃烧控制方法，其特征在于，采用提高过剩系数的方法提高废气温度，其具体方法为：[0006]热风炉换炉初期，煤气量控制在100000～110000m3/h，空气配比0.6～0.65，过剩系数在1.04～1.06，烧到热风炉拱顶温度1320～1350℃，废气温度在240～250℃；之后，增加煤气量和空气配比，煤气量控制在110000～120000m3/h，空气配比0.65～0.7，过剩系数在1.06～1.08，用空气带动气流，使废气温度提高至390～400℃。[0007]本发明的基本原理为：[0008]拱顶温度和界面温度是煤气和空气配比合理的重要参考数据，当拱顶温度有规律上升时，说明配比合适，火焰高度正好，气流能经过拱顶和联络管均匀的分布在蓄热室的格子砖中。拱顶温度越高，说明热量均匀分布多，格子砖蓄热量大。[0009]废气温度是格子砖蓄热量大小的标志，当废气温度高，说明蓄热量大，在高炉风量一定时，送风温度高，风温落差低。烧炉方法是煤气量100000～110000m3/h，过剩系数在1.04～1.06，快速烧到炉顶温度1320～1350℃，用提高过剩系数的方法提高废气温度。其原因是：在初期格子砖的阻力阻碍气流的下降，并且格子砖在气流通过时，把气流中的热量吸收到本体中(起主要作用)，造成气流带下的热量少，所以废气温度上升慢，拱顶温度相对上升快，当拱顶温度达到要求时，格子砖蓄热能力相对达到饱和，这时格子砖的阻力起到主要作用，(当时间够用时，气流也可以慢慢通过格孔，使废气温度在规定时间