一种固定床加压连续气化制燃料气的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105885945A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201510565424.7(22)申请日2015.09.08(71)申请人袁峥嵘地址230000安徽省合肥市政务区绿地蓝海国际大厦C座1601室(72)发明人袁峥嵘李传玉赵平李仁贵(51)Int.Cl.C10J3/16(2006.01)C10J3/84(2006.01)C10K1/02(2006.01)C10K1/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种固定床加压连续气化制燃料气的方法(57)摘要本发明公开了一种固定床加压连续气化制燃料气的方法，包括以下步骤：原料煤由料仓进入气化炉；来自空分的氧气和来自管网及自产的蒸汽在混合罐中混合（即气化剂），温度控制到150～200℃进入炉底灰渣层，进行氧化还原反应；气化后的煤气，经过除尘温度降至150℃，水煤气经过空冷器和间接水冷器温度降至40℃，再通过静电除尘后脱硫；气化的水煤气先进入冷却塔，再进入脱硫塔，脱硫后的煤气进入洗气塔净化后经塔顶出来送至燃气管网；脱硫液通过富液泵将其送入自吸式空气喷射再生槽，空气随脱硫液从喷射器尾管出来，与脱硫液再次进行氧化反应，被氧化再生后的溶液从再生槽底部流入贫液槽，经贫液泵抽出再打入脱硫塔循环使用。本发明的有益效果：从根本上解决常压气化制燃料气的环保问题，对环境友好。CN105885945ACN105885945A权利要求书1/1页1.一种固定床加压连续气化制燃料气的方法，其特征在于：包括以下步骤：A：原料由料仓进入气化炉；B：来自空分的氧气和来自管网及自产的蒸汽在混合罐中混合（即气化剂），温度控制到150～200℃，气化剂进入炉底灰渣层，经过灰渣层换热后依次进入氧化层和还原层，进行氧化还原反应产生水煤气，水煤气再依次向上经过干馏层和干燥层，温度降至450～550℃时由气化炉顶送出；C、气化后的煤气，经过双旋风分离器进行除尘，经过双旋风分离器后的水煤气进入显热回收器，温度降至150℃，150℃的水煤气经过空冷器和间接水冷器，温度降至40℃，再通过静电除尘器，除尘后的水煤气送往脱硫；D：气化的水煤气先进入冷却塔，冷却后的煤气从脱硫塔下部进入脱硫塔，与塔顶喷淋在填料表面的脱硫液逆流接触，脱硫后的煤气进入洗气塔净化后经塔顶出来送至燃气管网；E：脱硫液从塔底流出来，通过富液泵将其送入自吸式空气喷射再生槽，空气随脱硫液从喷射器尾管出来，自下而上与脱硫液再次逆流接触进行氧化反应，被氧化再生后的溶液从再生槽底部，利用静压差流入贫液槽，经贫液泵抽出再打入脱硫塔循环使用。2.根据权利要求1所述的一种固定床加压连续气化制燃料气的方法，其特征在于，所述步骤A中的原料为煤、焦炭或兰炭。3.根据权利要求1所述的一种固定床加压连续气化制燃料气的方法，其特征在于，所述步骤A中的原料由料仓进入自动加煤机，自动定时、定量加入气化炉顶部煤锁，煤锁冲压至与气化炉压力相同时，打开煤锁下阀，煤通过重力进入气化炉内。4.根据权利要求1所述的一种固定床加压连续气化制燃料气的方法，其特征在于，所述步骤B的气化剂来自空分的氧气和来自管网及自产的蒸汽，经计量和比例调节进入混合罐中混合。5.根据权利要求1所述的一种固定床加压连续气化制燃料气的方法，其特征在于，所述步骤C中除尘后的水煤气含尘量低于20mg/Nm3。6.根据权利要求1所述的一种固定床加压连续气化制燃料气的方法，其特征在于，所述3步骤D中净化后的煤气压力为0.05～0.07MPaG，低位热值为2250～2500kcal/Nm，H2S≤20mg/Nm3。7.根据权利要求1所述的一种固定床加压连续气化制燃料气的方法，其特征在于，所述步骤D中的脱硫为湿法碱液脱硫。8.根据权利要求1所述的一种固定床加压连续气化制燃料气的方法，其特征在于，所述步骤D中的脱硫液为碳酸钠、碳酸氢钠溶液。9.根据权利要求1所述的一种固定床加压连续气化制燃料气的方法，其特征在于，所述步骤E中脱硫液中的硫化物、硫氢化物氧化为单质硫，并被上行的空气带到再生槽上部液面形成硫泡沫。10.根据权利要求9所述的一种固定床加压连续气化制燃料气的方法，其特征在于，所述的硫泡沫利用位差从再生槽溢流堰自动流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵，送入熔硫釜，制成硫磺。2CN105885945A说明书1/5页一种固定床加压连续气化制燃料气的方法技术领域[0001]本发明涉及一种制燃料气的方法，具体来说是一种固定床加压连续气化制燃料气的方法。背景技术[0002]传统的煤制燃料气工艺主要是通过固定床（如两段式煤气发生炉、固定床纯氧连续气化炉）或流化床（如恩德炉）气化后的煤气，经过除尘、降温和脱硫生产燃料气。常压下操作，开停车或事故状态