一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105883851A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610212127.9C07C31/04(2006.01)(22)申请日2016.04.07C07C29/151(2006.01)(71)申请人河南中鸿集团煤化有限公司地址467045河南省平顶山市石龙区中鸿路2号(72)发明人李红超任云亮彭亚伟张洪恩毕雅梅牛鑫余远航郝瑛轩(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人亢志民(51)Int.Cl.C01C1/04(2006.01)C01B17/04(2006.01)C01B17/74(2006.01)C10L3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺(57)摘要本发明涉及一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺，该工艺以气化炉生产的粗煤气分别经废热锅炉和气化煤气净化装置后，一部分作为热解回炉气用，另一部分经脱硫装置作为合成气用；热解荒煤气经热解煤气净化装置后，分两股分别经脱硫脱碳装置脱硫和脱硫脱碳后，脱硫后的一股作为热解炉回炉气用，脱硫脱碳的一股热解气进入冷箱，分离甲烷得到LNG/CNG产品；剩余富氢和富一氧化碳一股经变压吸附提氢后，氢进入压缩机与来自空分的氮气汇合进入压缩机，然后进入合成氨催化合成装置得到合成氨产品，变压吸附解吸气体分别与另一股富氢气体和剩余富一氧化碳气体以及以上来源于气化的合成气汇合，一并进入压缩机，然后经催化合成装置可分别合成CNG/醇/醚等产品。本发明提供了一种最大限度的实现热解高品质煤气合理利用的新型气化与热解耦合煤气多联产工艺。CN105883851ACN105883851A权利要求书1/1页1.一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺，其特征在于：该工艺以气化炉生产的粗煤气为原料，分别经废热锅炉、气化煤气净化装置和气化煤气脱硫装置后，一部分作为热解回炉气用，另一部分作为合成气用；热解荒煤气经热解煤气净化装置后，分两股分别经脱硫脱碳装置脱硫和脱硫脱碳，脱硫后的一股作为热解炉回炉气用，另一股脱硫脱碳后的热解气进入冷箱装置分离甲烷得到LNG/CNG产品；剩余富氢和富一氧化碳两股热解气体，其中富氢热解气体分两股，一股经变压吸附提氢后，氢进入压缩机与来自空分的氮气汇合，然后进入合成氨催化合成装置得到合成氨产品；变压吸附解吸气体分别与另一股富氢气体和剩余富一氧化碳气体以及以上来源于气化的合成气汇合，一并进入压缩机，然后经催化合成装置合成CNG、醇或醚产品；催化合成后的驰放气经变压吸附提氢后，氢气用于进入合成氨压缩机用于合成氨，剩余气体循环利用。2.根据权利要求1所述的一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺，其特征在于：所述气化炉主要为纯氧固定床气化，其它气化技术也同样适用，所用原料主要有原煤、兰炭和焦炭，所用气化氧化剂主要有纯氧、二氧化碳和水蒸汽；所述热解装置主要为焦炉；所述气化煤气主要成分为：CH4~1.9%，H2~41%，CO~37%，CO2~18%；热解煤气主要成分为：CH422~28%，H255~60%，CO5~8%，CO2~4%。3.根据权利要求1所述的一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺，其特征在于：热解煤气脱硫脱碳装置技术主要为低温甲醇洗技术，其它活化MDEA技术和NHD技术同样适用；其中，热解煤气分两股分别进入脱硫脱碳装置，其中回炉煤气仅进行脱硫，另一股进行脱硫脱碳，脱出的二氧化碳与来自空分的纯氧进入气体混合罐混合后再进入气化炉，产生一氧化碳；气化煤气脱硫装置技术主要有湿法脱硫和干法脱硫，低温甲醇洗等也同样适用；气化脱硫装置和脱硫脱碳装置脱出的硫进入硫回收装置用于生产硫磺或硫酸产品。4.根据权利要求1所述的一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺，其特征在于：部分气化煤气顶替部分热解煤气用于热解装置回炉加热使用，其混合煤气热值不小于3000kcal/m3。5.根据权利要求1所述的一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺，其特征在于：所述催化合成技术主要有甲烷合成技术、甲醇合成技术、乙二醇合成技术和二甲醚合成技术。2CN105883851A说明书1/3页一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种焦炉煤气和纯氧气化煤气耦合共制合成气生产醇、醚及LNG/CNG等产品的新型气化与热解耦合煤气多联产工艺。背景技术[0002]煤气多联产工艺中：一类是以煤为原料热解制气的方法，把热解煤气先经净化装置处理后再经催化转化法制备合成气生产下游产品；另一类是以煤、兰炭或焦炭为原料的气化制气的放法，把气化气先经净化装置处理后再经变换装置制备合成气生产下游产品。[0003]热解煤气以焦炉煤气为例，其主要成分为：CH422~28