一种燃煤耦合生物质热解的多联产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113072967A(43)申请公布日2021.07.06(21)申请号202110497197.4(22)申请日2021.05.07(71)申请人哈尔滨职业技术学院地址150081黑龙江省哈尔滨市香坊区哈平路217号(72)发明人李晓会徐翠娟周德云刘宏宿佳宁郭娜王滨滨李怡(74)专利代理机构哈尔滨龙科专利代理有限公司23206代理人高媛(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种燃煤耦合生物质热解的多联产工艺(57)摘要一种燃煤耦合生物质热解的多联产工艺，属于生物质能利用技术领域，实现了进一步提高生物质能利用率的目的，它包含利用循环流化床锅炉的尾部烟道入口处引出的高温烟气经调整温度后对生物质进行绝氧热解；本发明用于生物质能利用。CN113072967ACN113072967A权利要求书1/1页1.一种燃煤耦合生物质热解的多联产工艺，其特征在于它包含利用循环流化床锅炉(1)的尾部烟道(2)入口处引出的高温烟气经调整温度后对生物质进行绝氧热解。2.如权利要求1所述一种燃煤耦合生物质热解的多联产工艺，其特征在于它包含将燃料煤从给煤口送入循环流化床锅炉(1)的炉膛参与燃烧，将生物质热解产生的油和气从给油口和给气口送入循环流化床锅炉(1)的炉膛参与燃烧；循环流化床锅炉(1)的烟气出口排出的烟气经过旋风分离器(3)进行气固分离，分离下来的固体颗粒也送入循环流化床锅炉(1)的炉膛参与燃烧；分离出来的高温烟气一部分依次经过尾部烟道(2)内设置的过热器(2‑1)、再热器(2‑2)、省煤器(2‑3)、空气预热器(2‑4)降温，再经过除尘后排向大气；另一部分分离出来的高温烟气由循环流化床锅炉(1)的尾部烟道(2)入口处引出，引出后经过旋风除尘器(4)除去烟气中的灰颗粒，除去灰颗粒的高温烟气送入烟风掺混装置(5)调整温度，经烟风掺混装置(5)调整温度后的烟气用于送入生物质绝氧热解装置(6)加热生物质，使生物质充分热解。3.如权利要求1或2所述一种燃煤耦合生物质热解的多联产工艺，其特征在于生物质热解产生的油和气经过油气冷凝装置(7)进行冷凝，冷凝出的生物质油送入炉膛参与燃烧，经冷凝分离出的生物质热解气送入炉膛参与燃烧；加热生物质后的烟气送回循环流化床锅炉(1)的尾部烟道(2)。4.如权利要求2所述一种燃煤耦合生物质热解的多联产工艺，其特征在于经烟风掺混装置(5)调整温度后的烟气送入生物质绝氧热解装置(6)加热生物质，加热生物质后的烟气送入生物质预热装置(9)对生物质原料进行预处理，再送回循环流化床锅炉(1)的尾部烟道(2)。5.如权利要求2或4所述一种燃煤耦合生物质热解的多联产工艺，其特征在于加热生物质后的烟气由空气预热器(2‑4)的前端送回循环流化床锅炉(1)的尾部烟道(2)。2CN113072967A说明书1/3页一种燃煤耦合生物质热解的多联产工艺技术领域[0001]本发明属于生物质能利用技术领域，具体涉及一种燃煤耦合生物质热解的多联产工艺。背景技术[0002]生物质能属再生能源，但是目前对生物质能的利用率不高，现状如下：目前生物质燃烧发电是生物质能利用的主要方式，但因生物质电厂受生物质收集半径的限制，导致电厂规模较小并且功能单一，供热及热电联产机组都很难获得经济效益，同时燃烧生物质的锅炉需要特殊设计，导致锅炉设备设计、制造成本相对较高，相对于常规燃煤锅炉，更容易出现结焦、爆管等问题，很难实现长期稳定运行，一般一个季度就需要停炉进行检修和维护。[0003]而且，直接燃用生物质锅炉运行经常出现问题，并且受生物质种类和品质的影响较大，因此，有的大型电厂采利用了生物质气化耦合燃煤锅炉的发电形式，工艺路线是采用流化床锅炉将生物质进行气化，气化后的热解气送入燃煤锅炉燃烧发电，虽然该种工艺可有效避免生物质直接燃烧发电造成锅炉受热面结焦和爆管等现象的发生，锅炉长期稳定运行不会受到影响，但是生物质气化后炭产物品质低，很难再次利用，生物质能的整体利用率较低，不能实现生物质能高效资源化利用，导致该种形式的燃煤锅炉耦合生物质气化发电工艺失去了应用的市场。[0004]为了实现生物质能资源化利用，科研机构针已经对生物质气化或热解多联产工艺进行了小规模的示范，生物质气化工艺采用的生物质不完全燃烧形式，利用生物质自身部分燃烧提供热量实现气化过程，该种形式产生生物质油、炭和气品质相对较差，而生物质热解在高温绝氧的条件下进行热裂解反应，因此生物质热解产生的油、炭和气的品质相对较高，但一般产生的气体基本用于维持生物质热解所需要的热量。上述两种工艺如进行多联产发电，需要投资内燃机发电机组或小型燃气蒸汽联合循环机组，整体投资相对较高，在没有合适