一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105889955A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610248245.5(22)申请日2016.04.20(71)申请人江西铜业股份有限公司地址335424江西省鹰潭市贵溪市冶金大道15号(72)发明人徐东祥夏中治文仁洪育民刘飞赵大华桂云辉(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人喻莎(51)Int.Cl.F23J3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法(57)摘要本发明公开了一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法，其特征在于：在上升烟道与余热锅炉连接部内对应烟尘粘结物位置布置燃料烧嘴，采用燃料烧嘴灼烧烟尘粘结物，从而使烟尘粘结物熔化并流入沉淀池内；向上升烟道与余热锅炉连接部投放焦粒，使烟尘粘结物由质地坚硬的氧化物和亚硫酸盐转变为质地松脆的硫酸盐，然后在机械清理。采用这种方法，人员不需直接面对烟尘粘结物，只要在外部采取措施，烟尘粘结物就可完全消除。CN105889955ACN105889955A权利要求书1/1页1.一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法，其特征在于：在上升烟道与余热锅炉连接部内对应烟尘粘结物位置布置燃料烧嘴，采用燃料烧嘴灼烧烟尘粘结物，从而使烟尘粘结物熔化并流入沉淀池内；向上升烟道与余热锅炉连接部投放焦粒，使烟尘粘结物由质地坚硬的氧化物和亚硫酸盐转变为质地松脆的硫酸盐，然后在机械清理。2.根据权利要求1所述的一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法，其特征在于：在上升烟道与余热锅炉连接部顶棚开孔，用于布置燃料烧嘴或投放焦粒。3.根据权利要求2所述的一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法，其特征在于：燃料烧嘴油量在80-100L/H,辅助加氧气助燃,同时每8小时投放150KG焦粒。2CN105889955A说明书1/2页一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域,涉及一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法。背景技术[0002]在闪速冶炼过程中，原料中通常会带入较多的杂质，特别是铅、锌等金属元素，这些金属元素在闪速冶炼强氧化气氛中极易生成高熔点、粘附性强的氧化物和亚硫酸盐。部分生成的氧化物和亚硫酸盐作为烟尘进入气相，随烟气由上升烟道向余热锅炉运动，由于烟气温度的降低，烟尘易于在上升烟道与余热锅炉连接的部位粘结。粘结物变厚带来一系列问题，突出的表现为闪速冶炼炉膛压力无法控制，烟气外泄，进而污染环境。[0003]传统处理粘结的方法为机械清理法或采取放炮作业。此两种方法有以下几个缺点：一是人身、设备安全无法保证；二是处理时间长；三是需要在长时间停炉时才能处理，会降低企业的经济效益。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述已有方法存在的缺点和不足，开发一种具有工艺简单、操作方便和效果显著等优点的消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法，其特征在于：在上升烟道与余热锅炉连接部内对应烟尘粘结物位置布置燃料烧嘴，采用燃料烧嘴灼烧烟尘粘结物，从而使烟尘粘结物熔化并流入沉淀池内；向上升烟道与余热锅炉连接部投放焦粒，使烟尘粘结物由质地坚硬的氧化物和亚硫酸盐转变为质地松脆的硫酸盐，然后在机械清理。[0006]作为优选方案，为方便操作，在上升烟道与余热锅炉连接部顶棚开孔，用于布置燃料烧嘴或投放焦粒。[0007]本发明的技术效果：采用此方法最大的优点在于，人员不需直接面对烟尘粘结物，只要在外部采取措施，烟尘粘结物就可完全消除。该方法填补了国内处理此类问题的空白，具有很好的推广价值。附图说明[0008]图1为上升烟道粘接消除法简图。具体实施方式[0009]以下结合附图对本发明作进一步详细地描述，图1是上升烟道粘接消除法简图,图中：为水冷闸板处，在此处开孔，点烧嘴或投放焦粉；为粘接物；为上升烟道筒体侧面烧嘴孔，在此处点燃料烧嘴。[0010]参照附图1可知，一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法，首先在3CN105889955A说明书2/2页上升烟道与余热锅炉连接部顶棚开孔，以用于布置燃料烧嘴或投放焦粒；利用日常停炉检查（短期停炉）的机会确认烟尘粘结物的位置和尺寸，然后有针对性地对烟尘粘结处定点使用燃料烧嘴灼烧烟尘粘结物，使烟尘粘结物熔化并流入沉淀池内以达到消除烟尘粘结物的目的；定期（一周左右）向消除上升烟道与余热锅炉连接部投放焦粒，使烟尘粘结物由质地坚硬的氧化物和亚硫酸盐转变为质地松脆的硫酸盐，然后采用少量机械清理即