钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105903915A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610323085.6(22)申请日2016.05.16(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人余彬孙朝晖刘武汉唐红建钟国梅景涵杜光超陈海军尹丹凤王唐林(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫高芸(51)Int.Cl.B22D7/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法(57)摘要本发明公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0～5mm和5～10mm的镁砂和镁火泥为打结主料、粒度区间0～10mm钒铁冶炼刚玉渣为打结辅料，与卤水混合得打结混配料，再将打结混配料按配比要求进行内外层打结。该方法不仅降低了钒铁浇铸过程钒的损失量，也可使钒铁冶炼刚玉渣得到回收利用；用该方法打结的锭模，钒铁合金渗透厚度低至17.6mm，实际渗合金中钒损失低至3.82kg，单炉浇铸钒损失约为0.23％。CN105903915ACN105903915A权利要求书1/1页1.钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、对打结主料和打结辅料分别进行破碎、筛分和粒度分级处理所述打结主料为镁砂︰镁火泥＝1.5～3.5︰1的混合物，所述打结辅料为刚玉渣；b、将工业MgCl2和工业用水常温配制成浓度为2.1～2.9kg/L的卤水；c、将上述打结主料和打结辅料分别与上述卤水按固液质量比2.5～3.5︰2混合均匀，得到打结主料混配料和打结辅料混配料；d、在锭模内安放打结胎具，锭模外壳和打结胎具的空隙正中间加一层薄铁皮，分为打结内层和打结外层；将上述打结混配料均匀地加入到打结内层和打结外层中，进行捣打、压实；e、对步骤d处理过的锭模进行烘烤，烘烤完成后得到成型锭模。2.根据权利要求1所述的钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，其特征在于：步骤a中，粒度分级处理后的打结主料粒度为0～5mm和5～10mm，打结辅料粒度为0～10mm。3.根据权利要求1所述的钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，其特征在于：步骤a中，以质量百分比计，所述镁砂的化学成分包括MgO≥84.0％、SiO2≤9.0％、CaO≤2.0％；所述镁火泥的化学成分包括MgO≥82.0％、SiO2≤6.0％；所述刚玉渣为钒铁冶炼刚玉渣，以质量百分比计，其成分包括Al2O3≥60.0％、MgO≤15.0％和CaO≥10.0％。4.根据权利要求1所述的钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，其特征在于：步骤d中，打结内层采用打结主料混配料进行打结，打结外层采用打结主料混配料或打结辅料混配料或打结主料、打结辅料混配料的混合物进行打结。5.根据权利要求4所述的钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，其特征在于：以重量份计，打结主料︰打结辅料＝5～10︰0～5；所述打结主料中0～5mm和5～10mm粒度区间的用料质量比为1～6︰10。6.根据权利要求1所述的钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，其特征在于：步骤d中，所述捣打时间为30～60min。7.根据权利要求1所述的钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，其特征在于：步骤e中，所述烘烤采用的烘烤制度为：升温至500℃用时2.0h，500℃保温2.0h，升温500～800℃用时2.0h，800℃保温4.0h。8.根据权利要求1所述的钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，其特征在于：步骤e中，所述烘烤采用的烘烤制度为：升温至800℃用时6.0h，800℃保温4.0h。9.根据权利要求1所述的钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，其特征在于：步骤e中，所述烘烤采用的烘烤制度为：升温至300℃用时1.0h，300℃保温4.0h，升温300～800℃用时1.0h，800℃保温4h。10.根据权利要求1所述的钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，其特征在于：该方法还包括步骤f，对步骤e得到的成型锭模进行浇铸，待锭模冷却后，拆分炉体，得到拆炉镁砂和刚玉渣，将得到的镁砂和刚玉渣回收作为打结料。2CN105903915A说明书1/7页钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域，涉及一种打结方法，具体涉及一种钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法。背景技术[0002]钒铁合金作为钢铁冶炼过程中应用最为广泛的钒微合金化中间合金，钒能与钢中的碳、氮反应，生成小而硬的难熔金属碳化物和氮化物，并起到细晶强化和沉淀强化的作用，从而提高钢材综合性能。目前世界范围内主要采用铝热还原工艺进行钒