一种锻造吊钩锻件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105921673A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610383197.0(22)申请日2016.06.02(71)申请人鞍钢重型机械有限责任公司地址114000辽宁省鞍山市立山区建国东路40甲(72)发明人赵群(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B21K1/72(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图2页(54)发明名称一种锻造吊钩锻件的方法(57)摘要本发明涉及一种锻造吊钩锻件的方法，吊钩的锻造工艺包括下料、拔棒、弯曲、成型、热处理；下料后在自由锻上将坯料锻成锥台状；按工艺尺寸拔长棒料；将棒料置于马架上，用鹰嘴摔子进行弯曲；继续用圆头摔子对棒料进行弯曲；将弯曲后的棒料放置在模锻模具内进行模锻预成型、切除飞边；将整理后的吊钩放入加热炉加热，出炉后进行精模锻造、切除飞边，冷压成型；在自由锻锤上将吊钩钩杆摔至图纸尺寸，并按照样板修正；将锻件进行高温正火处理；本发明锻造吊钩锻件的方法，能够使吊钩锻造的难度大大降低，并且提高其外在及内在的质量，降低工人劳动强度，提高工作效率。CN105921673ACN105921673A权利要求书1/2页1.一种锻造吊钩锻件的方法，吊钩的锻造工艺包括下料、拔棒、弯曲、成型、热处理；其特征在于，其中：1)各规格吊钩按表1取值下料；表1：2)在自由锻上将坯料锻成锥台状；3)按工艺尺寸拔长棒料，拔好的料棒用圆头剁刀将钩尖的圆角切出，拔长料棒截面的尺寸按表2取值；4)将棒料置于马架上，用鹰嘴摔子进行弯曲，直至棒料内腔与鹰嘴摔子形状一致；5)继续用圆头摔子对棒料进行弯曲，直至棒料内腔与圆头摔子形状一致；6)将弯曲后的棒料放置在模锻模具内进行模锻预成型；7)模锻预成型后切除飞边，15t以下吊钩采用漏模切除飞边，15t以上吊钩用电弧气刨切除飞边；8)将整理后的吊钩放入加热炉加热1-2小时，温度达到960℃±20℃出炉，进行精模锻造；9)切除飞边，冷压成型；10)在自由锻锤上将吊钩钩杆摔至图纸尺寸，并按照样板修正；2CN105921673A权利要求书2/2页11)将锻件进行高温正火处理，热处理工艺如下：锻件入炉温度不高于650℃，加热至950-970℃保温，保温时间以钩杆直径确定，为1.5小时/100mm，空冷至400-450℃，再加热至880-900℃保温，保温时间为1小时/100mm，空冷至400-450℃，再加热至580-600℃保温，保温时间为2.5小时/100mm，再空冷至小于200℃。3CN105921673A说明书1/3页一种锻造吊钩锻件的方法技术领域[0001]本发明涉及一种吊钩锻件的锻造方法。背景技术[0002]吊钩是起重机械中不可缺少的重要部件，吊钩在工作时除承受正常重量外，还要承受起重机构起动时引起的冲击载荷，所以对其机械性能各项指标要求很严，此外吊钩的制造工艺复杂，生产周期较长。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种锻造吊钩锻件的方法，能够使吊钩锻造的难度大大降低，并且提高其外在及内在的质量，降低工人劳动强度，提高工作效率。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种锻造吊钩锻件的方法，吊钩的锻造工艺包括下料、拔棒、弯曲、成型、热处理；其中：[0006]1)各规格吊钩按表1取值下料；[0007]表1：[0008][0009]2)在自由锻上将坯料锻成锥台状；[0010]3)按工艺尺寸拔长棒料，拔好的料棒用圆头剁刀将钩尖的圆角切出，拔长料棒截面的尺寸按表2取值；[0011]4CN105921673A说明书2/3页[0012][0013]4)将棒料置于马架上，用鹰嘴摔子进行弯曲，直至棒料内腔与鹰嘴摔子形状一致；[0014]5)继续用圆头摔子对棒料进行弯曲，直至棒料内腔与圆头摔子形状一致；[0015]6)将弯曲后的棒料放置在模锻模具内进行模锻预成型；[0016]7)模锻预成型后切除飞边，15t以下吊钩采用漏模切除飞边，15t以上吊钩用电弧气刨切除飞边；[0017]8)将整理后的吊钩放入加热炉加热1-2小时，温度达到960℃±20℃出炉，进行精模锻造；[0018]9)切除飞边，冷压成型；[0019]10)在自由锻锤上将吊钩钩杆摔至图纸尺寸，并按照样板修正；[0020]11)将锻件进行高温正火处理，热处理工艺如下：[0021]锻件入炉温度不高于650℃，加热至950-970℃保温，保温时间以钩杆直径确定，为1.5小时/100mm，空冷至400-450℃，再加热至880-900℃保温，保温时间为1小时/100mm，空冷至400-450℃，再加热至580-600℃保温，保温时间为2.5小时/100mm，再空