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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105925289A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610550772.1C10J3/82(2006.01)(22)申请日2016.07.13C10J3/84(2006.01)(71)申请人陕西首信实业有限公司地址712021陕西省咸阳市秦都区滨河西路1号申请人曹俊刚(72)发明人曹俊刚(74)专利代理机构北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙)11560代理人鲍相如(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10J3/48(2006.01)C10J3/50(2006.01)C10J3/80(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种联合气化干馏制备低焦油燃气装置(57)摘要本发明涉及一种联合气化干馏制备低焦油燃气装置,其包括流化床气化炉(3)、旋风分离器(4)、炉渣收集装置(5)、气化剂供应系统、微波加热装置(12)、第二等离子炬(17)、流化床干馏炉(2-1)、内置气固分离器(2-2)、合成气煤气处理器(2-3)和第一等离子炬(2-11),该装置能适用于煤炭催化转化及非催化转化制备燃气、热效能高、易于大型化、长期运行稳定、煤炭转化率高、燃气含焦含尘量低、合成气显热回收高效。CN105925289ACN105925289A权利要求书1/2页1.一种联合气化干馏制备低焦油燃气装置,包括煤气化系统(1)和煤干馏系统(2),其特征在于:所述气化系统(1)包括:流化床气化炉(3)、旋风分离器(4)、炉渣收集装置(5)和气化剂供应系统;所述流化床气化炉(3)包括炉体(6)和外壳(10)、炉体(6)内下部设置的锥形分布板(7)、所述锥形分布板(7)上方设置的煤料入口(8)以及灰焦入口(9);所述流化床气化炉(3)上部设置贯穿所述炉体(6)和外壳(10)的合成气出口(11),炉体(6)和外壳(10)形成的环形空腔内设置微波加热装置(12),所述微波加热装置(12)设置在锥形分布板(7)与合成气出口(11)之间;锥形分布板(7)中部开设排渣口(13),排渣口(13)通过排渣管(14)与炉渣收集装置(5)连通;所述锥形分布板(7)下方与外壳(10)下封头之间形成气室(15),气化剂进气管(16)贯穿所述外壳(10)和炉体(6)设置;所述煤干馏系统(2)包括流化床干馏炉(2-1)、气固分离器(2-2)和合成气煤气处理器(2-3);所述流化床干馏炉(2-1)包括第一炉体(2-4),所述第一炉体(2-4)内下部设置第一锥形分布板(2-5),所述第一锥形分布板(2-5)上方设置的第一煤料入口(2-6);第一锥形分布板(2-5)中部开设排焦口(2-7),所述排焦口(2-7)通过第一排焦管(2-8)与所述灰焦入口(9)连通;第一锥形分布板(2-5)下方与第一炉体(2-4)内壁之间形成流化气体分布室(2-9);贯穿所述第一炉体(2-4)外壁上设置与所述流化气体分布室(2-9)连通的流化气体进风管(2-10);所述气固分离器(2-2)内置于所述流化床干馏炉(2-1)顶部,所述气固分离器(2-2)气体出口通过管道与合成气煤气处理器(2-3)进气口连通;合成气煤气理器(2-3)顶部设置多个第一等离子炬(2-11),处合成气煤气理器(2-3)气体出口与气体缓冲存储罐(2-13)连通;所述旋风分离器(4)进气口和出气口分别与所述合成气出口(11)和所述流化气体进风管(2-10)连通;所述旋风分离器(4)固体排料口与所述灰焦入口(9)。2.根据权利要求1所述的联合气化干馏制备低焦油燃气装置,其特征在于:所述流化床气化炉(3)的排渣管(14)上还设有两根对称分布的第二等离子炬(17),且第二等离子炬(17)与排渣管(14)轴线成30-60度角开口斜向上设置;优选地,所述第二等离子炬(17)与所述排渣管(14)轴线成45度角开口斜向上设置。3.根据权利要求1所述的联合气化干馏制备低焦油燃气装置,其特征在于:所述气固分离器(2-2)包括串联设置的离心除尘器和过滤元件;优选地,所述过滤元件为陶瓷多孔材料或铁铝金属烧结多孔材料。4.根据权利要求3所述的联合气化干馏制备低焦油燃气装置,其特征在于:根据权利要求1所述的联合气化干馏制备低焦油燃气装置,其特征在于:所述合成气煤气理器(2-3)顶部设置3-5支成圆周对称布置的第一等离子炬(2-11);优选地,所述第一等离子炬(2-11)的数量为4支,所述第一等离子炬(2-11)与所述合成气煤气理器(2-3)竖直方向轴线成45度角开口斜向下设置。5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的联合气化干馏制备低焦油燃气装置,其特征在于:所述炉渣收集装置(5)为由内筒、中筒和外筒组成的套筒结构,内筒收