钢带式还原炉尾气回收处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105935530A(43)申请公布日2016.09.14(21)申请号201610358531.7(22)申请日2016.05.26(71)申请人孙萍地址225500江苏省泰州市姜堰区姜堰镇北苑新村12号404室(72)发明人孙萍(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)B01D53/78(2006.01)B22F9/22(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称钢带式还原炉尾气回收处理系统(57)摘要本发明公开了一种钢带式还原炉尾气回收处理系统，设置在钢带式还原炉的装料带一侧；钢带式还原炉包括炉体、钢带、料斗，炉体左端设有尾气回收盖，尾气回收盖设有导管与料斗夹套内腔连通，其左端与钢带配合处设有尾气燃烧门；钢带式还原炉尾气回收处理系统设有尾气净化装置，包括除尘器、尾气净化箱；尾气燃烧门通过管道连接尾气净化箱下部，除尘器设于尾气净化箱与尾气燃烧门之间管道中；进一步改进在于：尾气净化箱包括箱体、净化床Ⅰ、净化床Ⅱ、喷淋系统，箱体设有进液管、出液管；喷淋系统包括喷淋头、喷淋管道；净化床Ⅰ、净化床Ⅱ分别设置在箱体内喷淋头的上、下方。本发明既充分回收利用尾气，又实现了尾气中有害气体的零排放。CN105935530ACN105935530A权利要求书1/1页1.一种钢带式还原炉尾气回收处理系统，设置在钢带式还原炉的装料带一侧；所述钢带式还原炉包括炉体（1）、钢带（3）、料斗（2）；所述炉体（1）左端设有尾气回收盖（4）；所述料斗（2）设有夹套；所述尾气回收盖（4）设有导管与料斗（2）夹套内腔连通；所述尾气回收盖（4）左端与钢带（3）配合处设有尾气燃烧门（5）；其特征在于：所述钢带式还原炉尾气回收处理系统设有尾气净化装置（6）；所述尾气净化装置（6）包括除尘器（6.1）、尾气净化箱（6.2）；所述尾气燃烧门（5）通过管道（7）连接尾气净化箱（6.2）下部，除尘器（6.1）设于尾气净化箱（6.2）与尾气燃烧门（5）之间管道（7）中。2.根据权利要求1所述的钢带式还原炉尾气回收处理系统，其特征在于：所述尾气净化箱（6.2）包括箱体（6.2.1）、净化床Ⅰ（6.2.2）、喷淋系统（6.2.3）、碱液（6.2.4）、排气道（6.2.5），所述箱体（6.2.1）设有进液管（6.2.1.1）和出液管（6.2.1.2）；所述出液管（6.2.1.2）设置在箱体（6.2.1）底部；所述净化床Ⅰ（6.2.2）设置在箱体（6.2.1）中下部，包括网板Ⅰ（6.2.2.1）和包覆其内的填料Ⅰ（6.2.2.2）；所述碱液（6.2.4）设置在箱体（6.2.1）下部；所述排气道（6.2.5）设置在箱体（6.2.1）顶部；所述喷淋系统（6.2.3）包括喷淋头（6.2.3.1）、喷淋管道（6.2.3.2）、水泵（6.2.3.3），喷淋头（6.2.3.1）设置在净化床Ⅰ（6.2.2）上方，喷淋头（6.2.3.1）通过喷淋管道（6.2.3.2）与出液管（6.2.1.2）连接；水泵（6.2.3.3）设置在喷淋管道（6.2.3.2）中。3.根据权利要求2所述的钢带式还原炉尾气回收处理系统，其特征在于：所述尾气净化箱（6.2）还包括净化床Ⅱ（6.2.6），净化床Ⅱ（6.2.6）设置在喷淋头（6.2.3.1）上方的箱体（6.2.1）内，包括网板Ⅱ（6.2.6.1）和包覆其内的填料Ⅱ（6.2.6.2）。4.根据权利要求2或3所述的钢带式还原炉尾气回收处理系统，其特征在于：所述出液管（6.2.1.2）下方设置截止阀（6.2.1.3）。2CN105935530A说明书1/2页钢带式还原炉尾气回收处理系统技术领域[0001]本发明涉及一种粉末冶金工业的尾气处理技术领域，尤其涉及一种还原炉尾气回收处理系统。背景技术[0002]钢带式还原炉是金属粉末生产中的关键设备之一，金属粉末精还原是还原和雾化生产过程中的关键工序，经过该工序的处理，金属粉末的氧、碳、硫等杂质含量进一步降低，金属含量相对提高，同时前道工序产生的金属粉末加工硬化得到消除，大大提高并改善金属粉末的化学成分、物理与工艺性能。然而，在生产过程中会同时产生大量的尾气，现有解决尾气排放的技术方案主要是尾气热能回收再利用，这种技术取得了不小的成效，但还存在尾气回收利用后仍有大量的有害气体排放到空气中，如中国专利号：201520069810.2公开了一种还原炉炉头尾气回收利用装置，在还原炉炉体中的还原气体出口端部位设有尾气回收盖，尾气回收盖上设引导管到料斗的外部，尾气回收盖的一端与动力钢带配合处设有尾气燃烧门，此方案设计尾气回收盖对钢带还原炉进料口的尾气进行回收，虽然能利用尾气中的氢气燃烧后产