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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107661984A(43)申请公布日2018.02.06(21)申请号201710787993.5(22)申请日2017.09.04(71)申请人孙颖地址225500江苏省泰州市姜堰区姜堰镇淮海东路7-6号(72)发明人孙颖(51)Int.Cl.B22F9/22(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称钢带式还原炉还原工艺(57)摘要本发明公开了一种钢带式还原炉还原工艺,利用钢带式还原炉进行还原,将氨分解气体充入钢带式还原炉中,控制使用温度900℃±1℃持续60分钟;进一步改进在于:氨分解气体中残氨含量≤10PPm,露点≤-60℃,同时须除油、除水。采用本发明,可得到低氧、硫、碳的高压缩性能铁粉。CN107661984ACN107661984A权利要求书1/1页1.一种钢带式还原炉还原工艺,利用钢带式还原炉进行还原,其特征在于:将氨分解气体充入钢带式还原炉中,控制使用温度900℃±1℃持续60分钟。2.根据权利要求1所述的钢带式还原炉还原工艺,其特征在于:所述氨分解气体中残氨含量≤10PPm,露点≤-60℃,同时须除油、除水。2CN107661984A说明书1/1页钢带式还原炉还原工艺技术领域[0001]本发明涉及一种粉末冶金还原工艺,尤其涉及一种采用钢带式还原炉的粉末冶金还原工艺。背景技术[0002]现有粉末冶金还原工艺一般是采用钢带式还原炉进行还原,但现有钢带式还原炉还原工艺还原质量难以保证。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足,提供一种能显著提高还原质量的钢带式还原炉还原工艺。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]钢带式还原炉还原工艺,利用钢带式还原炉进行还原,其改进之处在于:将氨分解气体充入钢带式还原炉中,控制使用温度900℃±1℃持续60分钟。[0006]优选地,所述氨分解气体中残氨含量≤10PPm,露点≤-60℃,同时须除油、除水。[0007]本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:采用本发明,可得到低氧、硫、碳的高压缩性能铁粉。具体实施方式[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明。[0009]钢带式还原炉还原工艺,利用钢带式还原炉进行还原,将氨分解气体充入钢带式还原炉中,控制使用温度900℃±1℃持续60分钟。[0010]氨分解气体中残氨含量≤10PPm,露点≤-60℃,同时须除油、除水。3