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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105936966A(43)申请公布日2016.09.14(21)申请号201610411436.9(22)申请日2016.06.12(71)申请人天津钢管集团股份有限公司地址300301天津市东丽区津塘公路396号(72)发明人王建立荣连泉陈建伟袁玉松冯景刚褚键陈燕王浦肖鹏朱红亮杨柏李波(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人吕志英(51)Int.Cl.C21D9/08(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称防止钢管步进式热处理炉步进梁粘钢的方法(57)摘要本发明提供一种防止钢管步进式热处理炉步进梁粘钢的方法,该方法是钢管在热处理炉里加热过程中,通过压缩空气吹扫落在固定梁表面的氧化铁皮,达到防止表面粘钢的目的;该方法包括有以下步骤:对热处理炉进行改进的装置,该装置包括有自动控制系统、固定梁吹扫装置及管路冷却装置;防止钢管步进式热处理炉步进梁粘钢的操作方法。本发明有益效果是解决了步进梁粘钢问题,避免了停产停炉人工修磨步进梁的做法,减少了钢管表面麻坑的缺陷,提高了钢管外表面质量,大大降低了生产成本。节省了修磨费用,降低了产品不合格率,其中按6#热处理年产10万吨钢管,40%需修磨,按每吨修磨费用265元计算,年可节省费用1060万元。CN105936966ACN105936966A权利要求书1/2页1.一种防止钢管步进式热处理炉步进梁粘钢的方法,该方法是钢管在热处理炉里加热过程中,通过压缩空气吹扫落在固定梁表面的氧化铁皮,达到防止表面粘钢的目的;该方法包括有以下步骤:1)对热处理炉进行改进的装置,该装置包括有自动控制系统、固定梁吹扫装置及管路冷却装置;所述步进梁吹扫自动控制系统包括相互连接的计算机、PLC(可编程序控制器)、视窗控制中心(WINCC)、压缩空气吹扫电磁阀(5)、通断保护电磁阀(6)和电接点压力表(4),通过所述计算机利用PROFINET以太网通讯,实现PLC和WINCC互联实现自动控制,在WINCC的人机界面上设有吹扫电磁阀动作示意图、手动按钮、吹扫时间更改的控件,由此控制整个吹扫装置;所述固定梁吹扫装置包括压缩空气总管道(15)依次连接压缩空气球阀(10)、压缩空气输气主管(2)、各支管管道的吹扫横管(3),吹扫横管(3)通过连接固定梁(12)的吹扫支架(1)固定连接,吹扫横管(3)再连接吹扫立管(11),吹扫立管(11)上开有很多气孔,对整个固定梁(12)表面进行吹扫。所述热处理炉内的九组步进梁,每组步进梁包括一根固定梁(12)和一根活动梁(16)并平行排列,通过活动梁(16)的上升、前进、下降、后退的运动,来使热处理的钢管(17)一步一步向前移动;所述管路冷却装置是一个封闭的圆筒形水套制成的循环水冷却装置(5),套在需冷却的压缩空气管路上,循环水冷却装置(5)的一端连接DN50进水球阀(8)和冷却水送水管路(13),DN50进水球阀(8)控制循环水进水,另一端连接DN50出水球阀(9)和冷却水回水管路(14),DN50出水球阀(9)控制循环水出水;2)防止钢管步进式热处理炉步进梁粘钢的操作方法当热处理炉对钢管(17)进行热处理时,管路冷却装置优先开启,DN50进水球阀(8)和DN50出水球阀(9)先打开,DN50进水球阀(8)控制冷却水进水,(9)控制冷却水出水,打开DN50进水球阀(8),冷却水从进水管(13)流进用钢管制作的一个封闭的圆筒形水套内,使冷却水包围较热的压缩空气输气主管(2),利用水的流动将热量带走,打开DN50出水球阀(9),吸热的水从循环水冷却装置(5)里流出,留到冷却水回水管(14),形成管路冷却系统,对压缩空气输气主管(2)进行冷却;钢管(17)进行热处理时,通过WINCC的人机界面控制热处理炉操作系统,吹扫系统随热处理炉步进梁系统一起自动运行,为防止压缩空气直接吹扫到管体,活动梁(16)必须上升到最高位时才允许吹扫压缩空气吹扫电磁阀(6)打开,用压缩空气吹扫,吹扫时间≤3秒;通断保护电磁阀(7)一直开启,当活动梁离开高位或超出吹扫时间,压缩空气吹扫电磁(6)阀断电关闭,截断压缩空气,停止吹扫,且在WINCC的人机界面上有动作显示,吹扫时间在WINCC的人机界面上设定,并设立报警提示,当有异常情况或压缩空气电磁阀(6)故障时,闪光报警灯会有提示,通断保护电磁阀(7)立即关闭,切断气源,报警后查明原因,待问题解决后,手动复位即可继续生产;使活动梁每次到最高位时允许压缩空气吹扫电磁阀(6)动作开始吹扫,吹扫3秒结束后,又自动关闭;压缩空气球阀(10)一直开启,活动梁(16)运行至最高位时,压缩空气吹扫电磁阀(6)自动开启,压缩