处理高磷铁矿的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105936951A(43)申请公布日2016.09.14(21)申请号201610466771.9(22)申请日2016.06.23(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人徐刚任中山闫方兴曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称处理高磷铁矿的系统和方法(57)摘要本发明公开了处理高磷铁矿的系统和方法，系统包括：高磷铁矿破碎装置，具有高磷铁矿入口和高磷铁矿破碎料出口；还原剂破碎装置，具有还原剂入口和还原剂破碎料出口；气化旋转床，包括高磷铁矿炉盘、还原剂炉盘、高磷铁矿破碎料入口、还原剂破碎料入口、还原气入口和还原产物出口，高磷铁矿破碎料入口与高磷铁矿破碎料出口相连，还原剂破碎料入口与还原剂破碎料出口相连；水淬装置，具有固体还原产物入口和水淬后还原产物出口，固体还原产物入口与固体还原产物出口相连；磨矿磁选装置，具有水淬后还原产物入口、铁粉出口和尾矿出口，水淬后还原产物入口与水淬后还原产物出口相连。采用该系统可以对高磷铁矿进行高效处理，并且所得铁粉品位较高。CN105936951ACN105936951A权利要求书1/2页1.一种处理高磷铁矿的系统，特征在于，包括：高磷铁矿破碎装置，所述高磷铁矿破碎装置具有高磷铁矿入口和高磷铁矿破碎料出口；还原剂破碎装置，所述还原剂破碎装置具有还原剂入口和还原剂破碎料出口；气化旋转床，所述气化旋转床包括：高磷铁矿炉盘，所述高磷铁矿炉盘可转动的设置在所述气化旋转床内部，并且沿着所述高磷铁矿炉盘的转动方向，所述高磷铁矿炉盘上依次设置有高磷铁矿进料区、高磷铁矿还原区和固体还原产物出料区，在所述高磷铁矿进料区的气化旋转床侧壁上设置有高磷铁矿破碎料入口，所述高磷铁矿破碎料入口与所述高磷铁矿破碎料出口相连，在所述固体还原产物出料区的气化旋转床侧壁上设置上固体还原产物出口，所述高磷铁矿炉盘上设置有第一通孔；还原剂炉盘，所述还原剂炉盘可转动的设置在所述气化旋转床内部且位于所述高磷铁矿炉盘的下方，并且沿着所述还原剂炉盘的转动方向，所述还原剂炉盘上依次设置有还原剂进料区、还原剂还原区和还原后渣出料区，在所述还原剂进料区的气化旋转床侧壁上设置有还原剂破碎料入口，所述还原剂破碎料入口与所述还原剂破碎料出口相连，在所述还原后渣出料区的气化旋转床侧壁上设置上还原后渣出口，所述还原剂炉盘上设置有第二通孔；多个辐射加热管，所述多个辐射加热管设置在所述气化旋转床的内壁上；还原气入口，所述还原气入口设置在所述气化旋转床的底部且位于所述还原剂炉盘的下方；尾气出口，所述尾气出口设置在所述气化旋转床的顶部且位于所述高磷铁矿炉盘的上方；水淬装置，所述水淬装置具有固体还原产物入口和水淬后还原产物出口，所述固体还原产物入口与所述固体还原产物出口相连；磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有水淬后还原产物入口、铁粉出口和尾矿出口，所述水淬后还原产物入口与所述水淬后还原产物出口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高磷铁矿炉盘与所述还原剂炉盘的之间的垂直距离为300～1000mm。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔的直径分别独立地为2～8mm。4.一种利用权利要求1-3中任一项所述的系统处理高磷铁矿的方法，其特征在于，包括：(1)将高磷铁矿供给至所述高磷铁矿破碎装置中进行破碎处理，以便得到高磷铁矿破碎料；(2)将还原剂供给至所述还原剂破碎装置中进行破碎处理，以便得到还原剂破碎料；(3)将所述高磷铁矿破碎料铺设在所述气化旋转床内的所述高磷铁矿炉盘上，将所述还原剂破碎料铺设在所述气化旋转床内的所述还原剂炉盘上，以便采用还原气对所述还原剂进行还原处理，得到还原后气，并且所述还原后气对所述高磷铁矿破碎料进行还原处理，得到固体还原产物和尾气；2CN105936951A权利要求书2/2页(4)将所述固体还原产物供给至所述水淬装置中进行水淬处理，以便得到水淬后还原产物；(5)将所述水淬后还原产物供给至所述磨矿磁选装置中进行磨矿磁选处理，以便得到铁粉和尾矿。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述高磷铁矿破碎料粒径不高于15mm。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述还原剂破碎料的粒径不高于30mm。7.根据权利要求4-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述还原剂破碎料和高磷铁矿破碎料中的水分含量分别独立地不高于1wt％。8.根据权利要求4-7中任一项所述的方法，其特征在于，在步