利用选钛尾矿制备的微晶泡沫玻璃及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105948512A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610303614.6(22)申请日2016.05.10(71)申请人攀枝花学院地址617000四川省攀枝花市东区机场路10号(72)发明人舒明勇尹海英韩洪波胡瑞罗坤(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫高芸(51)Int.Cl.C03C10/02(2006.01)C03C6/06(2006.01)C03B32/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称利用选钛尾矿制备的微晶泡沫玻璃及制备方法(57)摘要本发明涉及利用选钛尾矿制备微晶泡沫玻璃及其制备方法，属于工业废弃资源综合利用领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种利用选钛尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法，包括以下步骤：以选钛尾矿为主要原料配合辅料制备出玻璃基础物料，将玻璃基础物料配加发泡剂、稳泡剂于发泡炉中发泡制得微晶泡沫玻璃。本发明方法原料简单易得、成本低廉，制得的泡沫微晶玻璃具有低热传导率、密度小、耐高温、耐腐蚀、抗压与抗折强度高、对烟气高低温变化适应性强的性能。CN105948512ACN105948512A权利要求书1/1页1.利用选钛尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、按重量配比将选钛尾矿30～35份、石英砂20～24份、长石粉12～16份、硼砂14～16份、硝酸钠3.7～4.0份、冰晶石3.0～3.5份、氟硅酸钠0.5～0.8份、氟化钙2.7～3份、碳酸钠4.3～4.5份混匀得混合料，将混合料在1200～1250℃保温至拉丝无节点，得到均匀的液态熔融玻璃体；将液态熔融玻璃体倒入水中淬碎，取出固体、干燥、粉碎、过筛，筛下物即为玻璃基础物料；b、按重量配比将玻璃基础物料100份、二氧化锰0～2份、碳酸钙1.8～2.2份、石墨0～2份、磷酸钾4.5～7份混匀后发泡，制得微晶发泡玻璃。2.根据权利要求1所述的利用选钛尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤a中，将混合料先在800～850℃保温40～60min后再于1200～1250℃保温至拉丝无节点。3.根据权利要求1或2所述的利用选钛尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤a中，所述保温至拉丝无节点的保温时间为90～120min。4.根据权利要求1所述的利用选钛尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤a中，所述的干燥为100～130℃下干燥20～30min。5.根据权利要求1所述的利用选钛尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤a中，所述过筛为过120～140目筛网。6.根据权利要求1所述的利用选钛尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤b中，所述发泡为将混匀后的物料按10～12℃/min升温至780～820℃发泡15～20min，再按15～18℃/min冷却至500～550℃恒温90～120min。7.根据权利要求1所述的利用选钛尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤b中，所述发泡在内壁涂有脱模剂的刚玉坩埚内进行；所述脱模剂由三氧化二铝30～50份、石英砂粉20～30份、粘土12～15份、水25～30份按重量配比混匀而成。8.根据权利要求7所述的利用选钛尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤b中，所述脱模剂涂覆在刚玉坩埚内壁1～1.5mm，然后在100～130℃下干燥20～30min，即得内壁涂有脱模剂的刚玉坩埚。9.微晶泡沫玻璃，其特征在于：由权利要求1～8任一项所述的方法制备得到的微晶泡沫玻璃。2CN105948512A说明书1/5页利用选钛尾矿制备的微晶泡沫玻璃及制备方法技术领域[0001]本发明涉及利用选钛尾矿制备的微晶泡沫玻璃及其制备方法，属于工业废弃资源综合利用领域。背景技术[0002]微晶泡沫玻璃是一种在玻璃相基体中均匀分布着大量气孔和针状纳米级微晶体的新材料。由于玻璃与晶体网络连结在一起，形成了玻璃晶交织结构，内部充满无数微小均匀连通或封闭气孔的玻璃材料。一般以废玻璃、粉煤灰、油页岩、高炉热熔渣等原材料经高温熔融后，在配合发泡剂、稳泡剂等加热到基础玻璃软化温度以上，发泡剂开始发生氧化或分解，产生大量的气体，而这些气体刚好被已经软化的基础玻璃原料所包裹，随着时间的延长，温度的升高，玻璃相黏度降低，气泡内压力增大，当气体压力大于玻璃表面张力，玻璃壁变薄，气体体积增大，形成较大的气泡，经过快速冷却，形成稳定的多孔玻璃结构。[0003]微晶泡沫玻璃具有机械强度高、导热系数小、热加工性能稳定、热膨胀系数低、不变形、使用寿命长、工作温度范围宽、耐腐蚀性能强、不吸水、不透湿、易加工、施工方便等优点，是一种性能良好的保温隔热和吸声的节能环保材料，也是一种轻质的高