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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105969949A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610390732.5(22)申请日2016.06.02(71)申请人溧阳市金昆锻压有限公司地址213300江苏省常州市溧阳市溧城镇昆仑北路388号(72)发明人徐文博闫来平(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人王美华(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称18CrNiMo7-6齿轮轴锻件预热处理等温退火工艺(57)摘要本发明提供了一种18CrNiMo7-6齿轮轴锻件预热处理等温退火工艺,属于金属材料热处理领域,其包括步骤:a、预加热处理,将18CrNiMo7-6风电齿轮轴锻件,预热处理选用台车式热处理炉,以小于150℃/h的加热速度加热到930~950℃;b、保温处理,按锻件截面尺寸1.5min/mm的计算930~950℃保温时间,保温结束打开炉门,将台车开出;待锻件表面冷却到600~650℃,将台车开入且关门,再加热到750℃保温1小时;c、冷却处理,以小于10℃/h的速度炉冷到550℃出炉空冷。本发明提供的一种18CrNiMo7-6齿轮轴锻件预热处理等温退火工艺,能够使预热处理后得到铁素体+珠光体金相组织,满足18CrNiMo7-6齿轮轴锻件需要的显微组织要求。CN105969949ACN105969949A权利要求书1/1页1.一种18CrNiMo7-6齿轮轴锻件预热处理等温退火工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、预加热处理,将18CrNiMo7-6风电齿轮锻件,预热处理选用台车式热处理炉,以小于150℃/h的加热速度加热到930~950℃;b、保温处理,按锻件截面尺寸1.5min/mm的计算930~950℃保温时间,保温结束打开炉门,将台车开出;待锻件表面冷却到600~650℃,将台车开入且关门,再加热到750℃保温1小时;c、冷却处理,以小于10℃/h的速度炉冷到550℃出炉空冷。2.根据权利要求1所述的预热处理等温退火工艺,其特征在于,所述步骤b中以按照所述风电齿轮锻件的最大截面尺寸计算保温时间。3.根据权利要求1或2所述的预热处理等温退火工艺,其特征在于,所述步骤c中采用控制加热炉的加热功率以使得降温速度小于10℃/h。4.根据权利要求1或2所述的预热处理等温退火工艺,其特征在于,所述步骤c中采用控制加热炉的炉门开启大小以使得降温速度小于10℃/h。5.根据权利要求1-4中任一项所述的预热处理等温退火工艺,其特征在于,所述等温退火工艺处理后得到的18CrNiMo7-6齿轮轴的金相组织为铁素体+珠光体。2CN105969949A说明书1/3页18CrNiMo7-6齿轮轴锻件预热处理等温退火工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料热处理领域,特别是涉及一种18CrNiMo7-6齿轮轴锻件预热处理等温退火工艺。背景技术[0002]齿轮轴锻件,是风力发电齿轮箱的主要构件,技术要求比较高。其中常用的齿轮轴锻件材料为18CrNiMo7-6。18CrNiMo7-6为德国牌号,原牌号为17CrNiMo6,随着减速器机械行业和风电行业、高铁行业的迅猛发展,18CrNiMo7-6作为齿轮或齿轮轴关键件的主导应用材料,为确保其产品的高效性、安全性运行,技术要求为预热处理后金相组织为铁素体+珠光体。[0003]常规的预热处理工艺为正火+回火,或者等温正火,可是对于18CrNiMo7-6材料,正火+回火后的金相组织为贝氏体回火组织。等温正火是将工件加热至奥氏体化温度,保持一定时间,随后以一定的方式冷却至等温温度,并保持一定时间使其完成铁素体+珠光体或珠光体相变,然后出炉空冷的工艺过程。等温正火需要等温几十个小时后空冷,才能得到铁素体+珠光体,如果等温时间不足,虽然大部分金相组织为铁素体+珠光体,还会有少量的非平衡组织贝氏体形成。常规的预热处理工艺正火+回火,或者等温正火都不易于实现技术要求获得的铁素体+珠光体的金相组织。发明内容[0004]本发明的一个目的是提供一种18CrNiMo7-6齿轮轴锻件预热处理等温退火工艺,能够使预热处理后得到铁素体+珠光体金相组织,满足18CrNiMo7-6齿轮轴锻件需要的显微组织要求。[0005]特别地,本发明提供了一种18CrNiMo7-6齿轮轴锻件预热处理等温退火工艺,包括以下步骤:[0006]a、预加热处理,将18CrNiMo7-6风电齿轮锻件,预热处理选用台车式热处理炉,以小于150℃/h的加热速度加热到930~950℃;[0007]b、保温处理,按锻件截面尺寸1.5min/mm的计算930~950℃保温时间