齿轮清洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105986280A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510048045.0(22)申请日2015.01.30(71)申请人重庆金亚模具制造有限公司地址401320重庆市巴南区鱼洞金竹工业园(72)发明人罗灿(51)Int.Cl.C23G5/02(2006.01)C23F17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称齿轮清洗方法(57)摘要本发明公开了一种齿轮清洗方法，其特征在于包括下列步骤：将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min，在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；冲洗后进行退火处理，温度300-350摄氏度；使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理；对齿轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干。本方法使用传统清洗方式结合现代的先进清洗方式，清洗更加干净彻底，延长齿轮的使用寿命。CN105986280ACN105986280A权利要求书1/1页1.一种齿轮清洗方法，其特征在于包括下列步骤：a、在清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净；b、将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中，用池下炉灶将其加温至80～90℃，煮洗3～5min，在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。c、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行1.5～2.0兆帕的高压清洗；d、冲洗后进行退火处理，温度300-350摄氏度；e、使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理；f、对齿轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为80-120℃，时间为1-2小时。2CN105986280A说明书1/2页齿轮清洗方法技术领域[0001]本发明属于机械领域，特别涉及一种齿轮清洗方法。背景技术[0002]目前市场上常用的对设备的齿轮清洗方法的做法是进行超声波清洗，对油渍采用化学清洗。但需要将二者结合使用，设备的成本高，清洗效果也不能保证，并且如果再需要加上一些其他的清洗方式，可能会更加麻烦和增加成本，因此本发明提供一种齿轮清洗方法。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种齿轮清洗方法，本方法使用传统清洗方式结合现代的先进清洗方式，清洗更加干净彻底。[0004]采用的技术方案是：[0005]一种齿轮清洗方法，其特征在于包括下列步骤：a、在清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净；[0006]b、将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中，用池下炉灶将其加温至80～90℃，煮洗3～5min，在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。[0007]c、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行1.5～2.0兆帕的高压清洗；[0008]d、冲洗后进行退火处理，温度300-350摄氏度；[0009]e、使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理；[0010]f、对齿轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为80-120℃，时间为1-2小时。[0011]本方法使用传统清洗方式结合现代的先进清洗方式，清洗更加干净彻底,延长齿轮的使用寿命。具体实施方式[0012][0013]实施例1[0014]一种齿轮清洗方法，其特征在于包括下列步骤：a、在清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净；[0015]b、将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中，用池下炉灶将其加温至85℃，煮洗4min，在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。[0016]c、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行2.0兆帕的高压清洗；[0017]d、冲洗后进行退火处理，温度330摄氏度；3CN105986280A说明书2/2页[0018]e、使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理；[0019]f、对齿轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为90℃，时间为1.5小时。[0020]实施例2[0021]一种齿轮清洗方法，其特征在于包括下列步骤：a、在清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净；[0022]b、将零件放入装有柴油、煤油或酒精的清洗液的容器中，用池下炉灶将其加温至90℃，煮洗5min，在煮洗的同时对清洗液进行搅拌。[0023]c、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行2.0兆帕的高压清洗；[0024]d、冲洗后进行退火处理，温度350摄氏度；[0025]e、使用低频交流退磁机对齿轮进行退磁处理；[0026]f、对齿轮用清水进行漂洗，并用烘干机进行烘干，烘干温度为120℃，时间为2小时。4