一种转炉的修补料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105985120A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510058031.7(22)申请日2015.02.04(71)申请人攀钢冶金材料有限责任公司地址617000四川省攀枝花市东区枣子坪(72)发明人万红伶杨强段晓东王怀斌张永生李冬梅(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人金迪李婉婉(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉的修补料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种转炉的修补料，该转炉的修补料含有用后镁质颗粒、镁砂细粉、助烧剂和结合剂，其中，以转炉的修补料的总重量为基准，所述用后镁质颗粒的含量为65-70重量％，所述镁砂细粉的含量为20-22重量％，所述助烧剂的含量为7-10重量％，所述结合剂的含量为2-3重量％。本发明还涉及一种转炉的修补料的制备方法。本发明的修补料具有良好的输送性能、耐火性能和烧结性能，修补效果良好，反弹率低，附加值较高，使用寿命高达15-20炉次，能够满足转炉高炉龄、快节奏生产的苛刻要求。同时，由于使用了用后镁质颗粒，减少了环境污染，节省了矿物资源，又由于采用的是废料，因此，生产成本较低。CN105985120ACN105985120A权利要求书1/1页1.一种转炉的修补料，其特征在于，该转炉的修补料含有用后镁质颗粒、镁砂细粉、助烧剂和结合剂，其中，以转炉的修补料的总重量为基准，所述用后镁质颗粒的含量为65-70重量％，所述镁砂细粉的含量为20-22重量％，所述助烧剂的含量为7-10重量％，所述结合剂的含量为2-3重量％。2.根据权利要求1所述的转炉的修补料，其中，所述用后镁质颗粒为钒铁冶炼炉用后镁质捣打料颗粒和/或转炉、电炉永久层部位用后烧成镁砖颗粒。3.根据权利要求1或2所述的转炉的修补料，其中，所述用后镁质颗粒含有MgO、SiO2和Fe2O3，以所述用后镁质颗粒的总重量为基准，MgO的含量为85-95重量％，SiO2的含量为2-4重量％，Fe2O3含量为3-6重量％。4.根据权利要求1或2所述的转炉的修补料，其中，所述用后镁质颗粒的粒径为0-3mm。5.根据权利要求4所述的转炉的修补料，其中，所述用后镁质颗粒的粒径为连续分级。6.根据权利要求5所述的转炉的修补料，其中，所述连续分级为0-1mm，1-3mm，0-1mm粒径的含量为30-40重量％，1-3mm粒径的含量为30-40重量％。7.根据权利要求1或2所述的转炉的修补料，其中，所述用后镁质颗粒的密度为3.0-3.2g/cm3。8.根据权利要求1或2所述的转炉的修补料，其中，所述助烧剂为膨润土、硅灰、白泥和消石灰中的至少一种。9.根据权利要求8所述的转炉的修补料，其中，所述助烧剂的粒径为3-500μm。10.根据权利要求1或2所述的转炉的修补料，其中，所述镁砂细粉含有MgO、SiO2和CaO，以所述镁砂细粉的总重量为基准，MgO的含量为95-97重量％，SiO2的含量为1-2重量％，CaO的含量为1-2重量％。11.根据权利要求1或2所述的转炉的修补料，其中，所述结合剂为水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和木质磺酸钙中的至少一种。12.一种转炉的修补料的制备方法，其特征在于，该方法包括：将用后镁质颗粒、镁砂细粉、助烧剂和结合剂混合均匀，制得转炉的修补料；其中，以转炉的修补料的总重量为基准，所述用后镁质颗粒的用量为65-70重量％，所述镁砂细粉的用量为20-22重量％，所述助烧剂的用量为7-10重量％，所述结合剂的用量为2-3重量％。13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述用后镁质颗粒为钒铁冶炼炉用后镁质捣打料颗粒和/或转炉、电炉永久层部位用后烧成镁砖颗粒。14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述用后镁质颗粒含有MgO、SiO2、和Fe2O3，以所述用后镁质颗粒的总重量为基准，MgO的含量为85-95重量％，SiO2的含量为2-4重量％，Fe2O3含量为3-6重量％。15.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述用后镁质颗粒的粒径为0-3mm。16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述用后镁质颗粒的粒径为连续分级。17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述连续分级为0-1mm，1-3mm，0-1mm粒径的含量为30-40重量％，1-3mm粒径的含量为30-40重量％。18.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述用后镁质颗粒的密度为3.0-3.2g/cm3。2CN105985120A说明书1/5页一种转炉的修补料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉的修补料，以及一种转炉的修补料的制备方法。背景技术[0002]目前所用的喷