新型石墨化炉体结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107202497A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201710544132.4(22)申请日2017.07.05(71)申请人安徽科达洁能新材料有限公司地址243000安徽省马鞍山市当涂经济开发区霄凌大道555号(72)发明人吴乐云唐建刚谢时杰(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人童强(51)Int.Cl.F27D1/12(2006.01)C01B32/205(2017.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称新型石墨化炉体结构(57)摘要本发明公开了一种新型石墨化炉体结构，包括紧密贴合的外炉体和内炉体，外、内炉体分别由两个外、内管体对接而成，外、内管体的两端延伸形成外、内端板，外炉体和内炉体的对接面处设有网格状冷却通道，网格状冷却通道道由横向、纵向冷却通道构成，外、内端板之间的纵向冷却通道中放置有排气管，排气管上设有引气支管和横隔板，内端板上开设有与引气支管配合的卡槽，外、内端板上开设有与横隔板配合的定位槽。本发明将炉体设计为组合式结构，简化制作造工艺，便于网格状冷却通道的加工和排气管的安装，能够将炉膛内的废气及时排出，冷却通道对炉体进行降温的同时能够对排放的废气进行降温，提高生产效率和产品质量。CN107202497ACN107202497A权利要求书1/1页1.一种新型石墨化炉体结构，其特征在于：包括紧密贴合的外炉体和内炉体，所述外炉体、内炉体分别由两个半圆状的外管体、内管体对接而成，所述外管体的两端向外延伸形成外端板，所述内管体的两端向内延伸形成内端板，所述外炉体和内炉体的对接面处设有网格状冷却通道，所述网格状冷却通道道由十字相通的横向冷却通道与纵向冷却通道构成，其中两条纵向冷却通道设于外端板与对应内端板之间，所述外端板与对应内端板之间的纵向冷却通道中放置有排气管，所述排气管连接有若干贯穿内管体的引气支管，所述排气管上设有若干防止其移动的横隔板，所述内端板上开设有与引气支管配合的卡槽，所述外端板和内端板上开设有与横隔板配合的定位槽。2.根据权利要求1所述的新型石墨化炉体结构，其特征在于：所述外管体、内管体均由金属材料制成，相对的两个外端板以及两个内端板在放置好排气管后，通过锚固或焊接方式固连。3.根据权利要求1所述的新型石墨化炉体结构，其特征在于：所述外管体、内管体的内侧均匀开设有若干横截面为半圆的冷却槽，所述外端板的内侧两端以及内端板的外侧两端均开设有横截面为1/4圆的冷却槽。4.根据权利要求1所述的新型石墨化炉体结构，其特征在于：所述排气管的上端为开口，下端为盲口。5.根据权利要求1所述的新型石墨化炉体结构，其特征在于：所述引气支管倾斜分布，固定端的位置高于自由端的位置。6.根据权利要求1所述的新型石墨化炉体结构，其特征在于：所述横隔板的宽度小于所述纵向冷却通道的孔径。2CN107202497A说明书1/3页新型石墨化炉体结构技术领域[0001]本发明涉及石墨化炉技术领域，尤其涉及一种新型石墨化炉体结构。背景技术[0002]随着新能源动力的发展，锂离子电池越来越被投资者青睐，碳负极材料作为锂离子电池的关键组成部分其市场也面临井喷式发展。碳负极材料生产过程中的一个关键步骤就是提高石墨化度和提高纯度。石墨化是指高温下碳原子由杂乱不规则排列转变为规则排列的六方平面网状结构，即石墨微晶结构，其目的是获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等的性能。石墨化温度可高达3100℃，温度越高，石墨微晶结构发育越完善，从而石墨化度提高；同时在如此高的温度下，其他低熔点的原子均以气体形式排出，从而实现材料的提纯。完成石墨化度高或纯度提高的设备我们称作石墨化炉，需要石墨化处理的材料还包括碳纳米管、核石墨、天然石墨和人造石墨等。[0003]实际中，随着产能的不断扩大，石墨化炉炉体被设计得越来越大，填放的胚料也越来越多，故产生的废气也会越来越多。采用传统的设计方式如果不能及时地将气体排出炉体，滞留在炉内的废气会对胚料产生影响，影响最终产品质量。另外随着石墨化炉炉体被设计得越来越大，其冷却通道的加工工艺也复杂，成本较高。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型石墨化炉体结构。[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：[0006]一种新型石墨化炉体结构，包括紧密贴合的外炉体和内炉体，所述外炉体、内炉体分别由两个半圆状的外管体、内管体对接而成，所述外管体的两端向外延伸形成外端板，所述内管体的两端向内延伸形成内端板，所述外炉体和内炉体的对接面处设有网格状冷却通道，所述网格状冷却通道道由十字相通的横向冷却通道与纵向冷却通道构成