一种冷轧罩式炉机组点锈缺陷的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105983580A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510086876.7(22)申请日2015.02.25(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人于晓莹周靖泽郭洪宇黄孟飞巴晓娜王越杨军荣李富强孟昭平(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.B21B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种冷轧罩式炉机组点锈缺陷的控制方法(57)摘要一种冷轧罩式炉机组点锈缺陷的控制方法，清洗机组：刷洗水电导率≤1000μs/cm；漂洗水电导率≤100μs/cm；挤干辊压力＞0.4MPa；刷辊负载＞10％。罩式炉机组：当炉区内任意一个温度表超过30℃或湿度表超过50％时，执行以下退火工艺：出炉温度45℃，出炉后直发平整机前，出炉48h内平整；出炉温度80℃，出炉后走终冷台，出炉72h内平整；对厚度≤0.6mm的带钢及焊丝用钢，出炉温度按60℃控制，出炉72h内进行平整；5～9月份开启平整机前风机，雨天关闭；平整机组：带钢平整开始温度为38～45℃；存放8h以上的带钢两侧端面涂敷封边油。本发明可减少带钢的点锈缺陷量，使点锈现货率降低34.4％，减少返修还原料57.1％，极大提高产品实物质量，减少异议量。CN105983580ACN105983580A权利要求书1/1页1.一种冷轧罩式炉机组点锈缺陷的控制方法，其特征在于，通过控制清洗机组、罩式炉机组及平整机组工艺参数，减少带钢生产过程中的点锈缺陷，其具体方法为：清洗机组：刷洗水电导率≤1000μs/cm；漂洗水电导率≤100μs/cm；挤干辊压力＞0.4MPa；刷辊负载＞10％；罩式炉机组：当罩式炉炉区内任意一个温度表显示温度超过30℃或者任意一个湿度表显示湿度超过50％时，开始执行以下退火工艺：出炉温度为45℃时，带钢出炉后直发平整机前，出炉48h内进行平整；出炉温度为80℃时，带钢出炉后走终冷台，出炉72h内进行平整；对于厚度≤0.6mm的带钢及焊丝用钢，出炉温度按60℃控制，带钢出炉后直发平整机前，出炉72h内进行平整；5～9月份开启平整机前风机，开机前清理灰尘，雨天风机关闭；平整机组：带钢平整开始温度为38～45℃；平整后需存放8h以上的带钢，对两侧端面涂敷封边油。2CN105983580A说明书1/2页一种冷轧罩式炉机组点锈缺陷的控制方法技术领域[0001]本发明属于冷轧工艺技术领域，尤其涉及一种冷轧罩式炉机组点锈缺陷的控制方法。背景技术[0002]在冷轧带钢生产过程中，热处理后的带钢在高温潮湿的环境中放置时间稍长就会产生点锈缺陷，而一旦产生点锈，下道工序是无法消除的，要通过重新退火还原后才能消除或减轻缺陷。但在后续生产过程中，又会产生新的点锈缺陷，周而复始，对产品质量及能源控制产生极大影响，并产生大量现货和废品。[0003]以往的文献对带钢成品在运输及发往用户后产生锈蚀的机理和解决方法进行了研究，但对生产过程中产生点锈的机理及防范措施方面的文献还没有记载。[0004]考虑到现场实际情况，为减少由于点锈造成的现货及成材率的降低，以及从降低能源消耗等方面的考虑，有必要对点锈加以研究和控制。发明内容[0005]本发明旨在提供一种可减少带钢点锈缺陷量，提高实物质量，节约能源，降低现货和废品率的冷轧罩式炉机组点锈缺陷的控制方法。[0006]为此，本发明所采取的解决方案是：[0007]一种冷轧罩式炉机组点锈缺陷的控制方法，其特征在于，通过控制清洗机组、罩式炉机组及平整机组工艺参数，减少带钢生产过程中的点锈缺陷，其具体方法为：[0008]清洗机组：[0009]刷洗水电导率≤1000μs/cm；[0010]漂洗水电导率≤100μs/cm；[0011]挤干辊压力＞0.4MPa；[0012]刷辊负载＞10％；[0013]罩式炉机组：[0014]当罩式炉炉区内任意一个温度表显示温度超过30℃或者任意一个湿度表显示湿度超过50％时，开始执行以下退火工艺：[0015]出炉温度为45℃时，带钢出炉后直发平整机前，出炉48h内进行平整；[0016]出炉温度为80℃时，带钢出炉后走终冷台，出炉72h内进行平整；[0017]对于厚度≤0.6mm的带钢及焊丝用钢，出炉温度按60℃控制，带钢出炉后直发平整机前，出炉72h内进行平整；[0018]5～9月份开启平整机前风机，开机前清理灰尘，雨天风机关闭；[0019]平整机组：[0020]带钢平整开始温度为38～45℃；[0021]平整后需存放8h以上的带钢，对两侧端面涂敷封边油。3CN105983580A说明书2/2页[0022]本发明的有益效果为：[002