一种大型吊环的自由锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106001343A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610454092.X(22)申请日2016.06.20(71)申请人安徽省瑞杰锻造有限责任公司地址230000安徽省合肥市双凤工业区(72)发明人吕美莲刘春超冯宝倪吕俊吕诚(74)专利代理机构六安众信知识产权代理事务所(普通合伙)34123代理人熊伟(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J5/10(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种大型吊环的自由锻造工艺(57)摘要一种大型吊环的自由锻造工艺，属于大型吊环加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至500～600℃，然后正火处理。本发明的大型吊环质量好，缺陷少；本发明的大型吊环原材料消耗低；本发明的大型吊环生产成本低。CN106001343ACN106001343A权利要求书1/2页1.一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150～1250℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750～850℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100～1300℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700～850℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至500～600℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。2.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至500℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。3.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1175℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为775℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1150℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为735℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至525℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。4.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1200℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为800℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1200℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至550℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细2CN106001343A权利要求书2/2页小的粒状珠光体组织。5.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1230℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为820℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1220℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为8