一种大型扁方锻件的自由锻方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112536405A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号202011302445.7(22)申请日2020.11.19(71)申请人河南科技大学地址471023河南省洛阳市洛龙区开元大道263号申请人洛阳中重铸锻有限责任公司(72)发明人魏世忠周玉成宋玉冰郭彪陈明禹兴胜徐流杰毛丰李秀青熊美靳东亮李春辉(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人郭佳效(51)Int.Cl.B21J5/06(2006.01)B21J5/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种大型扁方锻件的自由锻方法(57)摘要本发明属于金属的锻造领域，具体涉及一种大型扁方锻件的自由锻方法。本发明的大型扁方锻件的自由锻方法包括以下步骤：将钢锭墩粗后，进行多趟次错砧拔长，拔长锻造比不小于3.0；每趟次拔长时，控制压下量和进砧量：所述压下量H满足：H＝H0‑H2＝(0.14‑0.18)H2；所述进砧量L满足：H2/L＝2.0‑2.1；其中，H0为压前高度，H2为压后高度。本发明的大型扁方锻件的自由锻方法，拔扁方时控制压下量和进砧量，利用双鼓效应，经多趟锻造、多次小变形，控制内部均匀变形，细化组织，杜绝片状夹杂和夹杂裂纹等缺陷的产生，大幅提高产品合格率。CN112536405ACN112536405A权利要求书1/1页1.一种大型扁方锻件的自由锻方法，其特征在于，包括以下步骤：将钢锭墩粗后，进行多趟次错砧拔长，拔长锻造比不小于3.0；每趟次拔长时，控制压下量和进砧量：所述压下量H满足：H＝H0‑H2＝(0.14‑0.18)H2；所述进砧量L满足：H2/L＝2.0‑2.1；其中，H0为压前高度，H2为压后高度。2.如权利要求1所述的大型扁方锻件的自由锻方法，其特征在于，所述多趟次错砧拔长，每压完一趟，翻转180度，错砧程度为30‑50％L。3.如权利要求1所述的大型扁方锻件的自由锻方法，其特征在于，所述墩粗的墩粗锻造比不小于2.0。4.如权利要求1所述的大型扁方锻件的自由锻方法，其特征在于，钢锭墩粗后，先拔方、倒棱、滚圆，进行二次墩粗，然后进行所述多趟次错砧拔长。5.如权利要求1‑4中任一项所述的大型扁方锻件的自由锻方法，其特征在于，镦粗后的钢锭的直径如大于或等于1.2倍的扁方锻件宽度，先进行拔正方，使正方的宽度与扁方的宽度相当或略小后，再进行所述多趟次错砧拔长，所述略小为不小于0.9倍扁方宽度；镦粗后的钢锭的直径如小于1.2倍的扁方锻件宽度，直接进行所述多趟次错砧拔长。6.如权利要求5所述的大型扁方锻件的自由锻方法，其特征在于，所述拔正方采用WHF法。7.如权利要求1所述的大型扁方锻件的自由锻方法，其特征在于，终锻温度控制为800‑850℃。8.如权利要求1‑4中任一项所述的大型扁方锻件的自由锻方法，其特征在于，扁方锻件的宽度、厚度比小于或等于7，则每锻造2趟次，平整一次侧边；扁方锻件的宽度、厚度比大于7，无需平整侧边。2CN112536405A说明书1/5页一种大型扁方锻件的自由锻方法技术领域[0001]本发明属于金属的锻造领域，具体涉及一种大型扁方锻件的自由锻方法。背景技术[0002]扁方锻件是生产中常遇到的一种锻件，一般来讲宽度远大于厚度，类似于钢板。扁方锻件的特点决定了成型过程中必将进行单向大变形，工艺控制不到位，就会出现片状缺陷，探伤不合格，直接报废。废品率高达10‑20％以上，技术薄弱的厂家高达30‑50％，造成了极大的浪费。[0003]扁方锻件探伤不合格的原因主要有：[0004](1)片状缺陷。主要由于单向大变形引起的，钢锭中都不可避免的存在各种夹杂，正常情况下呈分散的点状分布，其当量尺寸小于探伤标准要求时，是允许的，但在单向大变形作用下，点状缺陷扁平化，变成片状缺陷，引起探伤缺陷超标。[0005](2)夹杂裂纹。单向大变形易引起心部产生剧烈变形，心部又是夹杂物最多的区域，夹杂物处变形能力有限，剧烈变形易引起夹杂裂纹。[0006](3)粗晶与混晶。在应力和热的双重作用下，易发生动态再结晶，如果动态再结晶进行不充分，易引起粗晶与混晶。发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种大型扁方锻件的自由锻方法，可杜绝片状缺陷和夹杂裂纹的产生，大幅提高产品合格率。[0008]为实现上述目的，本发明的大型扁方锻件的自由锻方法的技术方案是：[0009]一种大型扁方锻件的自由锻方法，包括以下步骤：将钢锭墩粗后，进行多趟次错砧拔长，拔长锻造比不小于3.0；每趟次拔长时，控制压下量和进砧量：[0010]所述压下量H满足：H＝H0‑H2＝(0.14‑0.18)H2；[0011]所述进砧量L满足：H2/L＝2.0‑2.1；[0012]其