污泥自烘干气化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106010659A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610579584.1(22)申请日2016.07.20(71)申请人广州薪光合环保技术有限公司地址511450广东省广州市番禺区大龙街富怡路傍江东村段5号之三202(72)发明人赵广健杨昌良陈保歧赵广西蒲碧波邓发利(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人曾旻辉(51)Int.Cl.C10J3/46(2006.01)C10J3/54(2006.01)C10K1/02(2006.01)C02F11/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称污泥自烘干气化方法(57)摘要本发明提出一种污泥自烘干气化方法，包括如下步骤：输送污泥和热空气到旋转料仓干燥设备中，热空气与旋转料仓干燥设备中的污泥进行接触干燥；输送气化剂和干燥后的污泥到气化炉中，气化剂对污泥进行气化而得到高温可燃气体；高温可燃气体输送到除尘器中进行除尘，将除尘后的干净可燃气体输送到旋转料仓干燥设备中，对旋转料仓干燥设备中的污泥进行间接干燥；输送到旋转料仓干燥设备中的可燃气体降温后，经过气化气体输出管输送至用气设备，并通过设置于气化气体输出管上的热交换器，加热要输送到旋转料仓干燥设备中的空气，并进一步降低输出的可燃气体温度。既能较好的实现污泥干燥和减量化，最大限度地实现资源化，且不对环境造成污染。CN106010659ACN106010659A权利要求书1/2页1.一种污泥自烘干气化方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、污泥上料机输送污泥到旋转料仓干燥设备中，且干燥空气进气管输送热空气到旋转料仓干燥设备中，热空气与旋转料仓干燥设备中的污泥进行接触干燥；S200、旋转料仓干燥设备输送干燥后的污泥到气化炉中，且气化剂进气管输送气化剂到气化炉中，气化剂对干燥后的污泥进行气化而得到高温可燃气体和泥渣，泥渣在气化炉炉底冷却后排出；S300、高温可燃气体从气化炉输送到除尘器中进行除尘，得到灰渣和干净的可燃气体，灰渣输送到灰箱中冷却后排出；并且，气化气体干燥管将除尘后的干净可燃气体输送到旋转料仓干燥设备中，对旋转料仓干燥设备中的污泥进行间接干燥，并降低可燃气体温度；S400、输送到旋转料仓干燥设备中的可燃气体降温后，经过气化气体输出管输送至用气设备，同时干燥空气进气管通过设置于气化气体输出管上的热交换器，加热S100步骤中要输送到旋转料仓干燥设备中的空气，并进一步降低输出的可燃气体温度。2.根据权利要求1所述的污泥自烘干气化方法，其特征在于，在步骤S100中，还包括如下步骤：S110、污泥上料机输送污泥到旋转料仓干燥设备的第一旋转料仓顶部，干燥空气进气管输送热空气到旋转料仓干燥设备第一旋转料仓底部，热空气从第一旋转料仓底部对第一旋转料仓顶部送来的污泥进行初步干燥；S120、初步干燥后的污泥从第二旋转料仓顶部进入第二旋转料仓，热空气进入第二旋转料仓对第二旋转料仓中的污泥进一步进行干燥，干燥后的污泥从第二旋转料仓底部输出到气化炉中，并且废气排出管将干燥过程中产生的废气从第一旋转料仓顶部输出。3.根据权利要求2所述的污泥自烘干气化装置，其特征在于，在步骤S120中，还包括如下步骤：热空气从第一旋转料仓底部对第一旋转料仓顶部送来的污泥进行初步干燥，第一旋转料仓中部设置的料仓旋转驱动装置驱动第一旋转料仓旋转，带动污泥在第一旋转料仓中转动，干燥后的污泥落入第二旋转料仓中；同时，第二旋转料仓底部的第一破拱装置对即将排出的污泥进行破拱，第二旋转料仓出料口处的第一锁风装置对第二旋转料仓进行气密密封。4.根据权利要求2所述的污泥自烘干气化方法，其特征在于，在步骤S120中，还包括如下步骤：第一引风机对废气排出管中的废气进行吸引，将旋转料仓干燥设备中污泥干燥后产生的废气引出，并可通过废气排出管出口处设置的第一电磁阀对废气排出流量进行调节；第一鼓风机所将气化剂输送到气化剂进气管中，并通过气化剂进气管上设置的气化剂进气阀对气化剂进气量进行调节。5.根据权利要求4所述的污泥自烘干气化方法，其特征在于，在步骤S200中，还包括如下步骤：通过调节连通废气排出管与气化剂进气管的中间管道上的第二电磁阀、以及废气排出管出口处的第一电磁阀，完全关闭或部分关闭废气排出管出口，废气通过中间管道流入气化剂进气管并输送到气化炉中。6.根据权利要求1所述的污泥自烘干气化方法，其特征在于，在步骤S200中，还包括如2CN106010659A权利要求书2/2页下步骤：S210、旋转料仓干燥设备从底部输出干燥的污泥到气化炉的给料机，给料机输送污泥到沸腾床或流化床的主反应器的中下部，气化剂进气管输送气化剂从旋转炉底进入主反应器中，气化