一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置及修复工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011342A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610573651.9(22)申请日2016.07.20(71)申请人马鞍山市飞达波纹管制造有限公司地址243000安徽省马鞍山市当涂县太白镇塔桥工业园(72)发明人廖海欧苏文(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置及修复工艺(57)摘要本发明公开了一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置及修复工艺，属于炼铁高炉生产技术领域。本发明的高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，包括破损冷却水管以及破损冷却水管上部的冷却进水端和下部的冷却出水端；所述破损冷却水管的两端及冷却进水端、冷却出水端均伸出冷却壁的高炉炉壳外；所述冷却进水端和冷却出水端外折后通过外接冷却管连通，所述破损冷却水管内穿有金属软管，所述金属软管外管壁固定有钢丝网层；金属软管两端分别外接进水管和出水管。本发明提高了金属软管的强度、使用压力和张紧力，避免了二次或重复穿管，降低了通管成本；而且，提高了金属软管的使用寿命，无需频繁的更换金属软管。CN106011342ACN106011342A权利要求书1/2页1.一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，包括破损冷却水管(3)以及破损冷却水管(3)上部的冷却进水端(1)和下部的冷却出水端(2)；所述破损冷却水管(3)的两端及冷却进水端(1)、冷却出水端(2)均伸出冷却壁的高炉炉壳外均伸出冷却壁(10)的高炉炉壳外；所述冷却进水端(1)和冷却出水端(2)外折后通过外接冷却管(6)连通，其特征在于：所述破损冷却水管(3)内穿有金属软管(4)，所述金属软管(4)外管壁固定有钢丝网层(41)；金属软管(4)两端分别外接进水管和出水管。2.根据权利要求1所述的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，其特征在于：所述金属软管(4)和破损冷却水管(3)形成的间隙内填充高导热耐材灌浆层(5)，破损冷却水管(3)两端的伸出端(31)分别开有出气孔(311)和压浆口(312)，并密封两端环形口。3.根据权利要求1所述的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，其特征在于：所述金属软管(4)两端的伸出端(31)端口分别通过2个管接(9)和2个无缝连接管(7)连通后，2个无缝连接管(7)再和外接冷却管(6)连通，形成外接进水管和出水管。4.根据权利要求3所述的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，其特征在于：在进水管和出水管之间的外接冷却管(6)上设置水阀(61)。5.根据权利要求4所述的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，其特征在于：在外接冷却管(6)上部连接有带有阀门的旁通管(8)；所述无缝连接管(7)通过管接(9)和金属软管(4)的两端连接，并密封固定在破损冷却水管(3)的外折弯管上。6.根据权利要求4所述的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，其特征在于：所述金属软管(4)为波纹状软管；所述高导热耐火灌浆料为碳质导热料；所述冷却进水端(1)、冷却出水端(2)以及破损冷却水管(3)的两端均外折直角，并在外折处有弯曲过渡。7.根据权利要求1至6任一所述的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，其特征在于：所述钢丝网层(41)为1～5股钢丝通过缠绕式钢丝编织机编织成网状缠绕在金属软管外周壁。8.一种权利要求1所述的高炉铜冷却壁冷却水管的修复工艺，其特征在于，步骤为：步骤一、打压找漏：用检漏打压设备对高炉每层的冷却壁水管(30)进行打压，寻找漏点；步骤二、破损冷却水管截断：确认漏水点后，关闭该漏水点的进水阀门，并在漏水点的上下截断预留一段包括该漏水点的破损冷却水管(3)；步骤三、漏点旁通：将破损冷却水管(3)上部的冷却进水端(1)和下部的冷却出水端(2)外折后，通过外接冷却管(6)将冷却进水端(1)和冷却出水端(2)旁通；步骤四、破损冷却水管的穿线：将破损冷却水管(3)的两端外折，用略小于管径的软质木球或铁皮球连接到软线，软线的另一端固定，将连接的软质木球或铁皮球塞入破损冷却水管(3)，然后接入压缩空气，用压缩空气将软质木球或铁皮球从破损冷却水管(3)的上端吹入，由下端吹出，从而将软线穿过破损冷却水管(3)；步骤五、破损冷却水管的穿丝：利用软线再将铁丝穿过破损冷却水管(3)；步骤六、破损冷却水管的穿管：利用铁丝将管径略小于破损冷却水管(3)，外管壁固定有钢丝网层(41)的金属软管(4)穿出破损冷却水管(3)；步骤七、外接水源：将金属软管(4)的两端分别外接进水管和出水管。2C