一种磷化钢丝加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011448A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610643617.4(22)申请日2016.08.08(71)申请人马鞍山法尔盛科技有限公司地址243000安徽省马鞍山市慈湖高新开发区皖苏路28号(72)发明人刘琦(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/60(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种磷化钢丝加工工艺(57)摘要本发明公开了一种磷化钢丝加工工艺，属于钢丝生产领域，其解决了现有磷化钢丝生产工艺存在加工工艺成本高、采用铅淬火能源消耗大、后期维护成本高等问题，本发明包括淬火步骤，所述的淬火步骤如下：S1.设置三个依次连接的冷却槽；S2在步骤S1中三个所述的冷却槽中依次盛放淬火液A、空气、淬火液B；S3将高炉中输出的钢丝依次进入步骤S2中三个所述的冷却槽。本发明具有生产成本低、能源消耗少，产品后期维护成本低，环保健康的效果。CN106011448ACN106011448A权利要求书1/1页1.一种磷化钢丝加工工艺，包括淬火步骤，其特征在于：所述的淬火步骤如下：S1.设置三个依次连接的冷却槽；S2.在步骤S1中三个所述的冷却槽中依次盛放淬火液A、空气、淬火液B；S3.将高炉中输出的钢丝依次进入步骤S2中三个所述的冷却槽。2.根据权利要求1所述的一种磷化钢丝加工工艺，其特征在于：三个所述的冷却槽长度分别(0.9058d+0.3909d2)×dv、(15.994-8.3892d)×dv、(21.578-12.919d)×dv；其中d为钢丝直径，v为钢丝穿过冷却槽的速度。3.根据权利要求1所述的一种磷化钢丝加工工艺，其特征在于：所述的淬火液A和淬火液B的主要成分均为聚丙烯酸钠。4.根据权利要求3所述的一种磷化钢丝加工工艺，其特征在于：所述的淬火液A中聚丙烯酸钠成分浓度为5.5％-7.5％，所述的淬火液B中聚丙烯酸钠成分浓度为5.5％-9％。5.根据权利要求4所述的一种磷化钢丝加工工艺，其特征在于：所述的淬火液A的温度为85-99℃；所述的淬火液B的温度为80-99℃。6.根据权利要求5所述的一种磷化钢丝加工工艺，其特征在于：所述的淬火液A和淬火液B中还包括硼砂；所述的硼砂浓度至少为50g/l。7.根据权利要求1-5所述的一种磷化钢丝加工工艺，其特征在于：步骤S3中钢丝穿过冷却槽时浸入深度至少为10mm。2CN106011448A说明书1/3页一种磷化钢丝加工工艺技术领域[0001]本发明属于钢丝生产领域，具体地说，涉及一种磷化钢丝加工工艺。背景技术[0002]目前，磷化钢丝的生产投入高，能源损耗大，后期维护成本高，且在使用过程中容易散发危害人体的气体，不利于环保。[0003]中国专利申请号201310187176.8，公开日2013年8月21日的专利申请文件，公开了一种钢丝的热处理工艺，提供一种能够减轻环境变化对产品质量的影响，提高产品稳定性的热处理方法。包括平炉加热、铅淬火、酸洗、磷化、皂化和烘干过程，平炉加热过程采用分段加热的方式，平炉加热炉共分为四段，第一段炉加热温度为980℃±5℃，第二段炉加热温度为965℃±5℃，第三段炉加热温度为945℃±5℃，第四段炉加热温度为930℃±5℃，在第四段炉保温一段时间后进入铅锅进行铅淬火过程。该方法采用分段加热的方式进行加热，通过合理控制各段的炉温，能够减轻环境变化对组织结构的影响，保障产品的质量和稳定性。同时，能够有效控制所得产品的奥氏体尺寸及组织性能，提高钢丝的抗拉强度，提高钢丝绳的疲劳寿命。中国专利申请号201210475319.0，公开日2013年2月6日的专利申请文件，公开了一种钢丝热处理工艺，从放线至收线在同一道工序上完成，该工艺具体按以下步骤进行：加热：钢丝经过放线架放线，加热时，使用天然气进行加热，直接对钢丝裸烧；淬火：将经过天然气加热的钢丝穿入淬火池，经过淬火剂水溶液淬火，然后用水进行冲洗；酸洗：将经过淬火的钢丝穿入酸洗池，使用盐酸进行酸洗；磷化：将经过酸洗的钢丝穿入磷化池，使用磷酸盐进行磷化；干燥：将经过磷化的钢丝通过烘干箱进行烘干，最后收线。[0004]上述专利申请文件公开的技术方案还存在诸多缺陷，例如加工工艺成本高，采用铅淬火能源消耗大，后期维护成本高等等。发明内容[0005]1、要解决的问题[0006]针对现有磷化钢丝生产工艺存在上述技术问题，本发明提供一种磷化钢丝加工工艺，具有生产成本低、能源消耗少，产品后期维护成本低，环保健康的效果。[0007]2、技术方案[0008]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方