转炉的炉口法兰在线更换方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011370A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610648051.4(22)申请日2016.08.09(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人孟繁亮倪士军陈健王盛王文勇赵居新李千张庆魁吴云云(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文施敬勃(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称转炉的炉口法兰在线更换方法(57)摘要本发明公开一种转炉的炉口法兰在线更换方法，该方法包括：11)将旧炉口法兰与转炉炉体的炉壳上段及旧炉口法兰与炉壳上段外侧的筋板切割分离；12)清理转炉炉体的炉壳上段的切割端口，得到炉壳上段的对接端口；13)确保对接端口竖直朝上，及在新炉口法兰的内孔中设置找正工装，找正工装的中心轴线与新炉口法兰的中心轴线重合；14)将新炉口法兰放置在对接端口上；15)从炉口氧枪的正中心垂下线锤，调整新炉口法兰的顶部端面与线锤的垂下方向垂直及找正工装的中心轴线与线锤的正中心同轴；16)将新炉口法兰的底部端面与对接端口及筋板焊接。上述方法能解决目前通过更换整个转炉来更换炉口法兰所存在的工作量较大及更换成本较高的问题。CN106011370ACN106011370A权利要求书1/2页1.转炉的炉口法兰在线更换方法，其特征在于，包括以下步骤：11)将旧炉口法兰与转炉炉体的炉壳上段及所述旧炉口法兰与所述炉壳上段外侧的筋板切割分离；12)清理所述炉壳上段的切割端口，得到所述炉壳上段的对接端口；13)确保所述对接端口竖直朝上，及在新炉口法兰的内孔中设置找正工装，所述找正工装的中心轴线与所述新炉口法兰的中心轴线重合；14)将所述新炉口法兰放置在所述对接端口上；15)从炉口氧枪的正中心垂下线锤，调整所述新炉口法兰的顶部端面与所述线锤的垂下方向垂直及所述找正工装的的中心轴线与所述线锤的正中心同轴；16)将所述新炉口法兰的底部端面与所述对接端口及所述筋板焊接。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤11)之前还包括：在所述炉壳上段的内腔固定防变形支撑；所述防变形支撑相对的支撑部均与所述炉壳上段的内腔相抵相连。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述旧炉口法兰与所述炉壳上段切割分离，包括：31)摇动所述转炉，使得所述转炉的炉口竖直朝下；32)在所述旧炉口法兰的底部端面和所述炉壳上段的周向均焊接多个吊耳，及采用倒链栓挂所述吊耳；33)切割所述旧炉口法兰与所述炉壳上段的连接处，采用所述倒链控制所述旧炉口法兰平稳脱落。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，切割所述旧炉口法兰与所述炉壳上段的连接处，包括：41)确定所述旧炉口法兰与所述炉壳上段的连接处的周长；42)根据所述周长，确定多个第一级切割位，多个所述第一级切割位均匀地散布在所述旧炉口法兰与所述炉壳上段的连接处，相邻的两个所述第一级切割位之间的部位为第二级切割位；43)切割所述第二级切割位。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，采用同时切割的方式逐对切割相对分布的两个所述第一级切割位和两个所述第二级切割位。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤12)包括：61)在所述切割端口以与水平面呈30°的角度向下切割所述切割端口上的焊点；62)采用磨光机修磨切割掉所述焊点的所述切割端口直至其露出金属光泽，得到所述对接端口。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤14)与步骤15)之间还包括：71)检测所述新炉口法兰与所述对接端口不同对接部位所形成的闪缝的宽度；72)修整所述对接端口的局部高点，以确保所述闪缝的宽度均小于或等于设定值；所述局部高点指的是突出于所述对接端口的端面的凸起。8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，步骤16)包括：81)将所述新炉口法兰与所述筋板和所述炉壳上段间隔进行定位焊，定位焊所在部位2CN106011370A权利要求书2/2页为第一级连接部位，任意相邻的两个所述第一级连接部位的距离均相等，任意相邻的两个所述第一级连接部位之间的部位为第二级连接部位；82)将所述新炉口法兰、所述筋板和所述炉壳上段所形成的整体调转，使得所述新炉口法兰竖直朝下；83)采用气体保护焊的方式焊接第二级连接部位；84)对焊接后的第一级连接部位和所述第二级连接部位进行应力退火处理，然后再进行保温处理。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤81)之前还包括：对所述新炉口法兰与所述筋板和所述炉壳上段相连接的部位实施预清理。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤83)包括：101)对所述第二级连接部位实施预热