一种水玻璃废砂的再生处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106001399A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610354791.7(22)申请日2016.05.26(71)申请人合肥市田源精铸有限公司地址231200安徽省合肥市肥西县山南镇杨桃东路3公里处(72)发明人孙爱琴(51)Int.Cl.B22C5/00(2006.01)B22C5/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种水玻璃废砂的再生处理方法(57)摘要本发明涉及一种水玻璃废砂的再生处理方法，包括以下步骤：（1）、预处理；(2)、将步骤（1）处理好的预处理砂放入高温炉，在489℃下处理18min，处理过程中，向高温炉中通入氮气与氧气的混合气，得到二次处理砂；（3）、将二次处理砂使用磁选机进行磁选，将磁选处理后的二次处理砂破碎，过60目筛，然后进行水洗，将水洗后的二次处理砂在55℃下烘干，得到三次处理砂；(4)、向三次处理砂中加入三次处理砂重量0.01%的氧化钴，得到再生砂。经过本发明方法处理后的Na2O的残留量降低至0.08%左右，而且成型后均匀性更好，防止产生裂纹及脱落，处理后的废砂可以重新用作新砂使用，而且本发明处理后的废液可以循环使用，降低了处理的成本。CN106001399ACN106001399A权利要求书1/1页1.一种水玻璃废砂的再生处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将100kg废砂进行破碎，过40目筛，将废砂放入洗涤池，使用300L质量分数为2%的碳酸氢铵溶液洗涤，洗涤过程中使用超声波进行处理，超声波频率为25-28KHz，震荡10min后，按4m3/h的流量加入质量分数为6%的盐酸溶液，盐酸溶液加入量为120-150L，在25℃下搅拌处理12-15min，过滤，除去滤液，得到预处理砂；(2)、将步骤（1）处理好的预处理砂放入高温炉，在489℃下处理18min，处理过程中，向高温炉中通入氮气与氧气的混合气，氮气与氧气的体积比为12.2：1，混合气的通入速度为0.87m3/min，得到二次处理砂；（3）、将二次处理砂使用磁选机进行磁选，将磁选处理后的二次处理砂破碎，过60目筛，然后进行水洗，将水洗后的二次处理砂在55℃下烘干，得到三次处理砂；(4)、向三次处理砂中加入三次处理砂重量0.01%的氧化钴，得到再生砂。2CN106001399A说明书1/2页一种水玻璃废砂的再生处理方法技术领域[0001]本发明属于铸造领域，具体涉及一种水玻璃废砂的再生处理方法。背景技术[0002]我国是铸造大国，在铸造时，每铸造一吨铸件约产生1.5吨铸造废砂，我国每年的铸造废砂产量达到5000万吨以上，很多采用掩埋的方式进行处理，现在虽然有一些水玻璃废砂回收方法，但是回收利用率低，而且水玻璃废砂中的钠盐成分极难出去，容易造成再生砂耐火度及粘结性下降，造成铸件粘砂等现象。现在的脱膜方法也有几种，但是脱膜率不高。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种水玻璃废砂的再生处理方法，可以提升废砂的脱膜率，提升废砂的可利用性。[0004]本发明通过以下技术方案实现：一种水玻璃废砂的再生处理方法，包括以下步骤：（1）、将100kg废砂进行破碎，过40目筛，将废砂放入洗涤池，使用300L质量分数为2%的碳酸氢铵溶液洗涤，洗涤过程中使用超声波进行处理，超声波频率为25-28KHz，震荡10min后，按4m3/h的流量加入质量分数为6%的盐酸溶液，盐酸溶液加入量为120-150L，在25℃下搅拌处理12-15min，过滤，除去滤液，得到预处理砂；(2)、将步骤（1）处理好的预处理砂放入高温炉，在489℃下处理18min，处理过程中，向高温炉中通入氮气与氧气的混合气，氮气与氧气的体积比为12.2：1，混合气的通入速度为0.87m3/min，得到二次处理砂；（3）、将二次处理砂使用磁选机进行磁选，将磁选处理后的二次处理砂破碎，过60目筛，然后进行水洗，将水洗后的二次处理砂在55℃下烘干，得到三次处理砂；(4)、向三次处理砂中加入三次处理砂重量0.01%的氧化钴，得到再生砂。[0005]本发明的有益效果：本发明提供的铸造用水玻璃废砂的再生处理方法针对水玻璃废砂难以脱膜的特性，改变传统先磁选、高温处理、再洗涤的方式，采用先使用酸液洗涤，然后高温处理，再进行磁选，并精确控制各步骤的温度及处理时间，可以明显提升水玻璃膜的去除率，在进行高温处理时使用通入混合气体，可以使废砂脱膜率提升12%，经过本发明方法处理后的Na2O的残留量降低至0.08%左右，而且成型后均匀性更好，防止产生裂纹及脱落，处理后的废砂可以重新用作新砂使用，而且本发明处理后的废液可以循环使用，降低了处理的成本。具体实施方式[0006]一种水玻璃废砂的再生