一种炉膛内衬用浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106045544A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610618666.2(22)申请日2016.08.01(71)申请人张婷地址314400浙江省嘉兴市海宁市斜桥镇中石路26号(72)发明人张婷(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种炉膛内衬用浇注料(57)摘要本发明提供了一种炉膛内衬浇注料，能够在强还原气氛中具有较强的抗CO侵蚀能力，又具有较好的耐磨性能，良好的施工性能，同时也保证浇注料在整个温度阶段从低温到中温再到高温都具有较高的强度和优异的综合性能，改变了原有的只有高温性能较好的缺陷。CN106045544ACN106045544A权利要求书1/1页1.一种炉膛内衬用浇注料，由以下重量份数的组分组成：电熔莫来石50-60份碳化硅7-10份六铝酸钙5-8份永吉黏土1-3份红柱石3-4份电熔莫来石粉8-12份切削粉3-6份硅酸锌锆粉3-6份红柱石微粉3-6份铁锌尖晶石微粉1份氧化锌微粉3-5份CA60水泥3-6份外加添加剂1份外加流动性改善添加剂0.1份。2.根据权利要求1所述的炉膛内衬用浇注料，其特征在于：12-5mm电熔莫来石50-60份5-3mm碳化硅7-10份3-1mm六铝酸钙5-8份1-0mm红柱石3-4份200目永吉黏土1-3份325目电熔莫来石粉8-12份325目切削粉3-6份硅酸锌锆粉3-6份800目红柱石微粉3-6份1000目铁锌尖晶石微粉1份1000目氧化锌微粉3-5份CA60水泥3-6份外加添加剂REFPAC®100，1份外加流动性改善添加剂Peramin®AL200，0.1份。3.根据权利要求1所述的炉膛内衬用浇注料，其特征在于：所述切削粉为单晶硅生产过程中产生的废弃物，所述主要成分为SiC75%，单质硅25%。4.根据权利要求1所述的炉膛内衬用浇注料，其特征在于：其特征在于：所述的氧化锌微粉的目数为1000目。2CN106045544A说明书1/4页一种炉膛内衬用浇注料技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种炉膛内衬用浇注料。背景技术[0002]我国硬铝石型铝土矿存在高铝、高硅、可磨性差和难溶出的特性，给氧化铝生产过程带来了很大的麻烦，就目前而言，管道化溶出方式逐渐成为一种发展趋势，而熔盐炉则是管道化溶出系统中最关键的加热设备。[0003]目前，氧化铝厂熔盐炉的炉膛通常由高铝质耐火浇注料整体浇注而成，而使炉膛衬体组织结构变得非常疏松、甚至崩裂。在使用过程中，高温烟气和煤灰的强烈冲刷、炉膛温度的波动，会使炉膛衬体遭受严重的侵蚀、引发大面积剥落。当炉膛衬体损毁非常严重时，必须停炉进行修补，这不仅浪费大量能源，还严重影响生产的正常进行。[0004]CN105130464A公开了一种熔盐炉浇注料及其制备方法，由煤矸石熟料、刚玉细粉、水合氧化铝、硅微粉、低熔点防爆纤维、减水剂组成。然而这种浇注料硬度低，耐磨性差；同时，浇注料流动性不好，凝固过快，早期结合强度较低，严重影响了产品的中低温既900℃以下的性能，给熔盐炉安全生产带来较大隐患，此外，还存在不易施工，因此仍需改进。发明内容[0005]本发明目的是提供一种炉膛内衬用浇注料，施工性能良好，强度较高，可以净化材料含有的氧化铁等杂质，最终获得一种能够在强还原气氛中具有较强的抗CO侵蚀能力，又具有较好的耐磨性能，良好的施工性能，同时也保证在中低温和高温下，浇注料均具有良好的性能的一种浇注料。[0006]为实现上述目的，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炉膛内衬用浇注料，由以下重量份数的组分组成：电熔莫来石50-60份碳化硅7-10份六铝酸钙5-8份永吉黏土1-3份红柱石3-4份电熔莫来石粉8-12份切削粉3-6份硅酸锌锆粉3-6份红柱石微粉3-6份铁锌尖晶石微粉1份氧化锌微粉3-5份CA60水泥3-6份外加添加剂1份3CN106045544A说明书2/4页外加流动性改善添加剂0.1份。[0007]进一步的，一种炉膛内衬用浇注料，由以下重量份数的组分组成：12-5mm电熔莫来石50-60份5-3mm碳化硅7-10份3-1mm六铝酸钙5-8份1-0mm红柱石3-4份200目永吉黏土1-3份325目电熔莫来石粉8-12份325目切削粉3-6份硅酸锌锆粉3-6份800目红柱石微粉3-6份1000目铁锌尖晶石微粉1份1000目氧化锌微粉3-5份CA60水泥3-6份外加添加剂REFPAC®1001份外加流动性改善添加剂Peramin®AL2000.1份。[0008]进一步的，所述切削粉为单晶硅生产过程中产生的废弃物，所述主要成分为SiC75%，单质硅25%。[0009]