一种气化炉炉膛的内衬装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107339890A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201710710095.X(22)申请日2017.08.18(71)申请人中钢集团耐火材料有限公司地址471000河南省洛阳市涧西区西苑路1号(72)发明人段少鹏郑军峰刘会林邓俊杰颜辉狄成立孙志泳赵俊峰禹生兵(51)Int.Cl.F27D1/04(2006.01)F27D1/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种气化炉炉膛的内衬装置(57)摘要本发明公开了一种气化炉炉膛的内衬装置，内衬装置设置在气化炉内部，从上而下依次包括拱顶塞口区、拱顶球锥段耐火区、垂直炉壁耐火区、锥底耐火区和渣口部；拱顶塞口区包括安装在圆筒塞口内壁上的第一铬铝锆砖层和轻质砖层，第一铬铝锆砖层设置在拱顶塞口区的内层，轻质砖层设置在第一铬铝锆砖层的外层，拱顶塞口区的中部设置有一通孔，通孔内部上方设置有第一空心球砖层。这种气化炉炉膛的内衬装置，能够在不增加气化炉的条件下，实现扩产的目的，同时，也能够解决耐火砖局部寿命短而影响气化炉整体寿命的瓶颈问题，既提高了内衬装置的施工效率，也能够提高砌体的质量，有利于降低维修成本，提高企业的经济效益。CN107339890ACN107339890A权利要求书1/1页1.一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：内衬装置设置在气化炉内部，从上而下依次包括拱顶塞口区、拱顶球锥段耐火区、垂直炉壁耐火区、锥底耐火区和渣口部；拱顶塞口区包括安装在圆筒塞口内壁上的第一铬铝锆砖层和轻质砖层，第一铬铝锆砖层设置在拱顶塞口区的内层，轻质砖层设置在第一铬铝锆砖层的外层，拱顶塞口区的中部设置有一通孔，通孔内部上方设置有第一空心球砖层，空心球预制块下方设置有塞口砖；拱顶球锥段耐火区为球锥形结构，设置有四层耐火材料，由外而内依次为第一可压缩料层、第一浇注料层、第一铬钢玉砖层和第二铬铝锆砖层，第二铬铝锆砖层与设置在拱顶塞口区的第一铬铝锆砖层平滑过渡连接；垂直炉壁耐火区设置在气化炉的垂直圆筒部分处，总共设置有四层，由外而内依次为第二可压缩料层，第二空心球砖层、第二铬钢玉砖层和第三铬铝锆砖层，第三铬铝锆砖层与设置在拱顶球锥段耐火区的第二铬铝锆砖层平滑过渡连接，第三铬铝锆砖层上设置有纵向膨胀缝；锥底耐火区设置在气化炉底部，包括与锥底相接触的第二浇注料层和设置在浇注料层上方的第四铬铝锆砖层；渣口部与锥底耐火区相连，渣口部设置有第五铬铝锆砖层，第五铬铝锆砖层与炉壁之间设置有第二浇注料层。2.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：垂直炉壁耐火区周围还设置有四个烧嘴部耐火区，烧嘴部耐火区的向火面及背衬层为第六铬铝锆砖层，外层设置为第三铬钢玉砖层。3.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：塞口砖为铬铝锆预制块，塞口砖为带有锥度的瓶塞式结构。4.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：垂直炉壁耐火区内设置有托砖架与筋板，托砖架与筋板周围包覆有耐火纤维材料层。5.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：垂直炉壁耐火区上还设置有热电偶耐火区，热电偶耐火区包括为预防下部耐火材料高温下产生热膨胀对热电偶产生剪切的长形椭圆孔耐火砖，长形椭圆孔耐火砖内部设置有为防止窜气的莫来石纤维毯。6.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：第一空心球砖层和第二空心球砖层均为氧化铝空心球砖。7.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：第一铬铝锆砖层、第二铬铝锆砖层、第三铬铝锆砖层、第四铬铝锆砖层、第五铬铝锆砖层和第六铬铝锆砖层均为Cr90铬铝锆砖，且均为向火面砖。8.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：第一铬钢玉砖层和第二铬钢玉砖层均为Cr12铬钢玉砖。9.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：第一浇注料层和第二浇注料层均为Cr12铬钢玉浇筑料。2CN107339890A说明书1/5页一种气化炉炉膛的内衬装置技术领域[0001]本发明属于气化炉耐火衬里设计技术领域，具体涉及一种气化炉炉膛的内衬装置。背景技术[0002]冶金、建材、化工、机械、电力等行业的生产与运行离不开各种热工窑炉，热工窑炉的寿命和功能在相当程度上取决于炉衬材料的质量与结构，因此服务于高温窑炉的炉衬材料是保证上述行业运行和经济发展必不可少的基础材料。随着经济的快速发展，资源和能源亦快速消耗，社会经济的可持续发展对服务窑炉的高温炉衬材料及其应用技术提出了更高的要求：不仅要求高温炉衬材料寿命长和高温窑炉运行安全，而且要求炉衬材料具备节能的功能。[0003]耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金