锻件焊后热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106048156A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610454904.0(22)申请日2016.06.20(71)申请人安徽省瑞杰锻造有限责任公司地址230000安徽省合肥市双凤工业区(72)发明人吕美莲刘春超冯宝倪吕俊吕诚(74)专利代理机构六安众信知识产权代理事务所(普通合伙)34123代理人熊伟(51)Int.Cl.C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/50(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称锻件焊后热处理工艺(57)摘要本发明公开了锻件焊后热处理工艺，它包括以下步骤，在装炉的过程中，锻件应放置在加热炉的有效加热区内，工件与工件之间留有间隙，还要考虑不同锻件放置方式对变形的影响，如筒类锻件应平放；轴类锻件底部应放置垫铁，方块类锻件应立放，对于锻件的补焊，在焊后应及时的用保温棉覆盖，减少温度损失，以减小热应力；对细化晶粒不够充分，对于较厚的管板锻件，由于冶炼条件、偏析严重，内部晶粒相对粗大，则需增加一次正火和一次过冷，使基体组织更加细化和均匀，为后续热处理及机械加工做好组织准备。焊后高温回火，大大降低了焊接裂纹的产生倾向，稳定组织，在精加工后变形倾向小。CN106048156ACN106048156A权利要求书1/1页1.锻件焊后热处理工艺，其特征在于，它包括以下步骤:1)在装炉的过程中，锻件应放置在加热炉的有效加热区内，工件与工件之间留有间隙，还要考虑不同锻件放置方式对变形的影响，如筒类锻件应平放；轴类锻件底部应放置垫铁，方块类锻件应立放；2)对于锻件的补焊，在焊后应及时的用保温棉覆盖，减少温度损失，以减小热应力；3)分块锻件的锻后热处理具体步骤为：第一次正火前，锻件温度在600～650℃，保温7小时，然后进行升温开始第一次正火；第一次正火升温至930±20℃，保温6小时；吊下台车空冷至400～450℃；高温回火第一次正火后冷却至400～450℃,入炉300±20℃保温12小时,继续加热进行高温回火；高温回火升温至580±20℃，保温50小时后冷却至低于150℃，出炉，完成锻件的锻后热处理工艺。2CN106048156A说明书1/2页锻件焊后热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及板材热处理工艺，具体涉及锻件焊后热处理工艺。背景技术[0002]补焊是锻造车间的常见工序，但由于焊接引起焊件不均匀的温度分布使工件内部产生巨大内应力，容易产生裂纹；而且残余应力是一个不稳定的应力状态。锻件受外力时，与残余应力相互作用，使锻件某些局部呈塑性变形，截面内应力重新分布；当外力去除时，整个锻件发生变形。所以，残余应力明显地影响锻件加工后的精度。[0003]消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。发明内容[0004]为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：锻件焊后热处理工艺，它包括以下步骤:[0005]1)在装炉的过程中，锻件应放置在加热炉的有效加热区内，工件与工件之间留有间隙，还要考虑不同锻件放置方式对变形的影响，如筒类锻件应平放；轴类锻件底部应放置垫铁，方块类锻件应立放；[0006]2)对于锻件的补焊，在焊后应及时的用保温棉覆盖，减少温度损失，以减小热应力；[0007]3)分块锻件的锻后热处理具体步骤为：[0008]第一次正火前，锻件温度在600～650℃，保温7小时，然后进行升温开始第一次正火；第一次正火升温至930±20℃，保温6小时；吊下台车空冷至400～450℃；[0009]高温回火第一次正火后冷却至400～450℃,入炉300±20℃保温12小时,继续加热进行高温回火；高温回火升温至580±20℃，保温50小时后冷却至低于150℃，出炉，完成锻件的锻后热处理工艺。[0010]本发明的有益效果是：对细化晶粒不够充分，对于较厚的管板锻件，由于冶炼条件、偏析严重，内部晶粒相对粗大，则需增加一次正火和一次过冷，使基体组织更加细化和均匀，为后续热处理及机械加工做好组织准备。焊后高温回火，大大降低了焊接裂纹的产生倾向，稳定组织，在精加工后变形倾向小。具体实施方式[0011]实施例一[0012]锻件焊后热处理工艺，它包括以下步骤:[0013]1)在装炉的过程中，锻件应放置在加热炉的有效加热区内，工件与工件之间留有间隙，还要考虑不同锻件放置方式对变形的影响，如筒类锻件应平放；轴类锻件底部应放置3CN106048156A说明书2/2页垫铁，方块类锻件应立放；[0014]2)对于锻件的补焊，在焊后应及时的用