合金共渗达克罗和封闭层复合涂层制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106046867A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610376019.5(22)申请日2016.05.31(71)申请人芜湖众源复合新材料有限公司地址241080安徽省芜湖市三山区绿色食品工业园星火路(72)发明人晋华明(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)C09D5/10(2006.01)C09D163/00(2006.01)C23C10/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称合金共渗达克罗和封闭层复合涂层制备方法(57)摘要本发明公开了一种合金共渗、达克罗和封闭层复合涂层制备方法，包括以下步骤：称量共渗剂原料，混合均匀后制得共渗剂；将表面处理洁净的板状金属件层叠成高度与宽度相接近的堆垛，且相邻的板状金属件之间铺设一层共渗剂，然后打包成捆放入共渗炉中；称量达克罗防腐原料，混合并搅拌均匀后调节pH；将板状金属件置于涂液浸渍笼中，然后浸渍达克罗防腐涂液，旋转沥干送入在线烘干设备中烤，冷却至室温；由四乙烯五胺和腰果酚缩水甘油醚制备常温固化剂；配制前置预配组分和固化反应组分，前置预配组分和固化反应组分混合均匀制得封闭液，对旋转中的板状金属件进行喷涂；进入隧道式烘箱中烘干再常温中放置24小时。CN106046867ACN106046867A权利要求书1/2页1.一种合金共渗、达克罗和封闭层复合涂层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、称量以下质量份数的共渗剂原料：锌粉100份，铝粉10～20份，氧化铝粉80～100份，镍粉10～30份，三氧化二铈粉2～5份，氯化铵0.5～0.8份，上述原料的粒径均为300目；步骤二、将步骤一中称量的锌粉、铝粉、氧化铝粉、镍粉和三氧化二铈粉混合均匀后加热至150～200℃，保温30分钟～50分钟后冷却至室温然后与氯化铵混合均匀后制得共渗剂；步骤三、将表面处理洁净的板状金属件层叠成高度与宽度相接近的堆垛，且相邻的板状金属件之间铺设一层步骤二制备获得的共渗剂，然后通过两端设置有螺纹的U形杆将层叠成堆垛的桥梁预埋件板材打包成捆；步骤四、将步骤三打包成捆的板状金属件放入共渗炉中，并向共渗炉中加入步骤二制备获得的共渗剂，然后通过共渗炉加热至400～500℃，在0.10～0.20兆帕的压力下共渗透处理2～3小时，制备获得合金共渗防护层；步骤五、称量以下质量份数的达克罗防腐原料：A组分：锌片和铝片10份，其中锌片和铝片的比例为2︰（1～3），去离子水50～60份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5～2.0份；B组分：无定型复合钼酸盐化合物10份，钡酸盐5～15份，过氧化氢0.5～0.8份，聚乙二醇1～3份；步骤六、将步骤五中称量的A组分和B组分按照1︰（15～25）的质量比混合并搅拌均匀后，通过pH调节剂将混合物pH调节为3.5～5.0，制得达克罗防腐涂液；步骤七、将步骤四处理后的板状金属件置于涂液浸渍笼中，然后将涂液浸渍笼浸没到步骤六制备的达克罗防腐涂液中，旋转涂液浸渍笼使涂液浸渍笼中的板状金属件与达克罗防腐涂液充分接触，然后将涂液浸渍笼提升至达克罗防腐涂液的液面上方通过旋转沥干；步骤八、将步骤七处理后的涂液浸渍笼送入在线烘干设备中，在300～350℃的温度下烘烤1.5～2.5小时，然后取出涂液浸渍笼，冷却至室温后将涂液浸渍笼中的板状金属件倒出；步骤九、制备常温固化剂：按照1︰（2～3）的质量比称量四乙烯五胺和腰果酚缩水甘油醚，然后搅拌加热四乙烯五胺至60～70℃，将腰果酚缩水甘油醚缓慢滴加至四乙烯五胺中，然后保温搅拌制得常温固化剂；步骤十、配制前置预配组分，包括以下质量份数的组分：步骤九制备的常温固化剂60～70份，体积浓度为50%～80%的乙醇水溶液20～25份，丙三醇1～2份，锌片和铝片的混合物15～20份；步骤十一、混合固化反应组分：固化反应组分为固含量为50%～70%的环氧树脂水乳液，环氧树脂的环氧值为0.54～0.56当量/100克；使用时步骤十配制的前置预配组分和固化反应组分按照2︰（2～3）的质量比混合均匀制得封闭液；步骤十二、将步骤八处理后的板状金属件等间距悬挂在圆形悬挂件上，且圆形悬挂件水平设置，使圆形悬挂架围绕竖直的轴心旋转，然后从上方和下方对旋转中的板状金属件进行喷涂步骤十一制备的封闭液；步骤十三、圆形悬挂件上的板状金属件在步骤十二中喷涂了封闭液后，继续旋转进入2CN106046867A权利要求书2/2页隧道式烘箱中，在隧道式烘箱中缓慢移动经50～60℃的温度烘干5～10分钟，然后将板状金属件悬挂在圆形悬挂件上置于常温中放置24小时。2.根据权利要求1所述的合金共渗、达克罗和封闭层复合涂层制备方法，其特征在于：在步骤一中，共渗剂原料为：锌粉100份，铝