一种链条炉炉内脱硫脱硝系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106039981A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610573687.7(22)申请日2016.07.20(71)申请人山东神华山大能源环境有限公司地址250014山东省济南市历山路173号历山名郡B座南四层申请人山东大学(72)发明人吴华崔琳李敏张立强徐夕仁崔振林(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人张晓鹏(51)Int.Cl.B01D53/83(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种链条炉炉内脱硫脱硝系统及方法(57)摘要本发明公开了一种链条炉炉内脱硫脱硝系统及方法，包括链条炉、料仓和烟粉混合器，其中，所述料仓提供盛放脱硫剂和/或脱硝剂的空间；烟粉混合器分别与料仓、烟气管道和链条炉连接，烟气与脱硫剂和脱硝剂在烟粉混合器中混合后，提供动力，将脱硫剂和脱硝剂输送到安装在链条炉内的喷射管道组件中进行喷射；所述脱硫剂和脱硝剂分别为钙基脱硫剂和尿素粉。锅炉尾部烟气将脱硫剂和脱硝剂输送到链条炉中，可有效防止尿素粉吸潮团聚，同时相对于炉膛烟气，尾部烟气中的温度与含氧量相对低，可在炉膛更高温度区域创造温度相对合适、氧气浓度相对较低的区域进行脱硝反应，解决链条炉由于炉膛温度不稳定、反应空间小等问题。CN106039981ACN106039981A权利要求书1/1页1.一种链条炉炉内脱硫脱硝系统，其特征在于：包括链条炉、料仓和烟粉混合器，其中，所述料仓提供盛放脱硫剂和/或脱硝剂的空间；烟粉混合器分别与料仓、烟气管道和链条炉连接，锅炉尾部烟气与脱硫剂和脱硝剂在烟粉混合器中混合后，提供动力，将脱硫剂和脱硝剂输送到安装在链条炉内的喷射管道组件中进行喷射；所述脱硫剂和脱硝剂分别为钙基脱硫剂和尿素粉。2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述喷射管道组件包括喷射主管和至少两个喷射支管，喷射主管的一端与所述烟粉混合器连接，喷射支管并列地连接在喷射主管的另一端，喷射支管分布在炉膛的不同位置处；优选的，所述喷射支管的个数为2-6个。3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述料仓包括混合料仓，其中，混合料仓构成容纳脱硫剂和脱硝剂的混合物的空间；优选的，所述料仓还包括单粉料仓，单粉料仓与所述混合料仓并列设置，单粉料仓提供容纳脱硫剂的空间。4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述料仓与烟粉混合器之间连接有给料机；优选的，所述给料机为变频螺旋给料机。5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述烟气通道上设置有风机；优选的，所述风机为变频风机。6.一种链条炉内脱硫脱硝的方法，其特征在于：包括如下步骤：脱硫剂和脱硝剂按比例混合后，被烟气输送到链条炉内的不同位置处进行喷射，所述脱硝剂为尿素粉。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述烟气的温度为100℃-200℃。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述方法还包括将脱硫剂和尿素粉混合后得到的混合物进行储存的步骤。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述方法还包括将脱硫剂和尿素粉的混合物与脱硫剂按比例混合的步骤。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：脱硫剂和脱硝剂喷入点的炉膛处的温度为800-1100℃。2CN106039981A说明书1/4页一种链条炉炉内脱硫脱硝系统及方法技术领域[0001]本发明涉及烟气污染物控制技术领域，具体地说是一种链条炉炉内脱硫脱硝系统及方法。背景技术[0002]我国目前燃煤工业锅炉约50万台，年耗煤量占全国年耗煤总量的20％以上，其中40％以上是链条炉排锅炉。燃煤工业锅炉平均运行效率在65％左右，远低于燃煤电站锅炉，受燃烧效率低和污染物控制系统配套不完善等问题影响，燃煤工业锅炉污染物排放量较高，其SO2和NOx排放总量仅次于电站锅炉，甚至在全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过电站锅炉。[0003]炉内燃烧脱硫技术，成本低廉，工艺简单，是解决我国量大面广的工业锅炉严重的污染排放问题的较为有效的途径之一。如，有一个方法是将复合固硫剂倒入料斗中，用调速电机控制螺旋给料机的给料量，并把复合固硫剂送入输送管后通过罗茨风机经喷嘴射入炉内。复合固硫剂在炉内扩散与烟气充分混合随烟气进入烟道，与布置在文丘里烟道两侧喷嘴中喷出的雾化水或碱液再次混合，经除尘器净化后，从烟囱排入大气。该种方法可以提高脱硫效率，但是仅涉及炉内喷射脱硫，并不能实现炉内喷射脱硝。另外，由于链条炉容量较小且燃烧不稳定，缺乏反应空间且燃烧不稳定导致炉内温度变化范围大，采用常规炉膛内喷射氨水、尿素溶液等物质进行脱硝的选择性非催化还原技术(S