氯化法钛白粉生产过程中氯化尾气的综合利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106044708A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610364138.9(22)申请日2016.05.26(71)申请人宜宾天原集团股份有限公司地址644000四川省宜宾市下江北中元路1号(72)发明人邓敏颜华唐义万立(74)专利代理机构成都泰合道知识产权代理有限公司51231代理人魏常巍(51)Int.Cl.C01B7/03(2006.01)C01B7/07(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称氯化法钛白粉生产过程中氯化尾气的综合利用方法(57)摘要本发明涉及一种氯化法钛白粉生产过程中氯化尾气的处理方法，目的是提供一种能够利用氯化尾气中的一氧化碳作为热源，将氯化尾气酸洗得到的副产盐酸脱析得到高纯氯化氢的方法，该方法将氯化尾气经过酸洗、碱洗过后送入燃烧炉燃烧，生成的热烟气进入再沸器最后排空；酸洗得到的副产盐酸经过滤、换热后进入脱析塔，被再沸器连续加热蒸发出氯化氢气体由脱析塔顶部排出，蒸发后得到的稀盐酸由脱析塔底部排出；稀盐酸进入双效换热器换热，再冷却至常温；氯化氢气体冷凝后得高纯氯化氢气体。本发明实现了碳资源的有效利用；回收盐酸转化为高纯氯化氢，提高了资源利用率；脱析后的稀盐酸作为酸洗吸收液，提高了副产盐酸回收率，降低了排放压力和生产成本。CN106044708ACN106044708A权利要求书1/1页1.氯化法钛白粉生产过程中氯化尾气的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将氯化法钛白粉生产过程中产生的氯化尾气通入酸洗塔，得到副产盐酸；酸洗过后的尾气通入碱洗塔，碱洗过后的尾气进入燃烧炉燃烧，燃烧生成热烟气掺入空气冷却至200-250℃后进入再沸器加热脱析塔中的盐酸，最后排空；(2)氯化尾气酸洗得到的副产盐酸经过副产盐酸过滤槽过滤后得到浓度为25-30％的盐酸进入副产盐酸贮槽，副产盐酸贮槽中的盐酸由泵输送至双效换热器换热后，从脱析塔上部进入脱析塔，盐酸在脱析塔内被再沸器连续加热蒸发出氯化氢气体由脱析塔顶部排出，蒸发后得到的稀盐酸由脱析塔底部排出；(3)脱析塔底部排出的稀盐酸进入双效换热器与来自副产盐酸贮槽的盐酸换热后，再进入稀盐酸第二冷却器冷却，冷却至常温后进入稀盐酸过滤槽过滤，然后送入稀盐酸贮槽；(4)脱析塔顶部排出的氯化氢气体送入氯化氢冷却器冷凝后得纯度为99-99.5％的高纯氯化氢气体，氯化氢冷却器中冷凝下来的稀盐酸送入稀盐酸贮槽。2.根据权利要求1所述的一种氯化法钛白粉生产过程中氯化尾气的综合利用方法，其特征在于，步骤(2)所述的副产盐酸贮槽中的盐酸温度为20-30℃，经双效换热器换热后温度为60-70℃。3.根据权利要求1或2所述的一种氯化法钛白粉生产过程中氯化尾气的综合利用方法，其特征在于，步骤(2)所述的稀盐酸浓度为19-22％。4.根据权利要求1所述的一种氯化法钛白粉生产过程中氯化尾气的综合利用方法，其特征在于，步骤(4)所述的氯化氢冷却器包括氯化氢第一冷却器和氯化氢第二冷却器，氯化氢第一冷却器的冷却介质为30℃的循环水，氯化氢第二冷却器的冷却介质为5℃的循环水，经氯化氢第二冷却器冷却后氯化氢温度降为10-15℃。5.根据权利要求1所述的一种氯化法钛白粉生产过程中氯化尾气的综合利用方法，其特征在于，步骤(3)中脱析塔底部排出的稀盐酸温度为105-115℃，经双效换热器换热后温度降为40-50℃。6.根据权利要求1或5所述的一种氯化法钛白粉生产过程中氯化尾气的综合利用方法，其特征在于，步骤(3)中稀盐酸贮槽中的稀盐酸由泵输送至稀盐酸第三冷却器冷却后再送至稀盐酸第四冷却器冷却，稀盐酸温度降至5-10℃，再由泵送至酸洗塔作为酸洗吸收液；所述的稀盐酸第三冷却器冷却介质为5℃的循环水，稀盐酸第四冷却器冷却介质为-25℃的冷冻盐水。7.根据权利要求1所述的一种氯化法钛白粉生产过程中氯化尾气的综合利用方法，其特征在于，步骤(4)所述的氯化氢冷却器冷凝后的高纯氯化氢气体纯度为99％。2CN106044708A说明书1/4页氯化法钛白粉生产过程中氯化尾气的综合利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种尾气处理方法，尤其是一种氯化法钛白粉生产过程中氯化尾气的处理方法。背景技术[0002]钛白粉是一种白色无机颜料，具有最佳的不透明性、最佳白度和光亮度和无毒等特性，被公认是目前世界上性能最好的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。[0003]氯化法生产钛白粉主要是将富钛原料与石油焦混合后，在氯化炉中进行氯化反应，生成含四氯化钛的混合物，从氯化炉顶部出来的混合物经过旋风除尘器分离渣、尘，得到粗四氯化钛；使粗四氯化钛中所含VOCl3等杂质与矿物油等反应除钒，并经