四氯化钛生产过程中氯化尾气的处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115364625A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202211031255.5(22)申请日2022.08.26(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人王东生王建鑫周丽叶恩东(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师刘小峰杨帆(51)Int.Cl.B01D53/14(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/68(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称四氯化钛生产过程中氯化尾气的处理方法(57)摘要本发明公开了一种四氯化钛生产过程中氯化尾气的处理方法，包括：将干基与水按预定比例混合，制成浆料；其中所述干基为含TiC炉渣在破碎过程中被磁选分离出的物料，所述含TiC炉渣为钒钛磁铁矿冶炼产生的含TiO2炉渣在碳化过程中的产物，所述干基包含：Fe、TiC、CaO以及MgO；将所述氯化尾气通入被搅动的所述浆料中，利用所述浆料吸收所述氯化尾气中的含氯成分，经过吸收的所述氯化尾气达标排放。本发明能够有效利用含TiC炉渣在破碎过程中的副产品，并避免大量采用额外的吸收剂，节约生产成本。CN115364625ACN115364625A权利要求书1/1页1.一种四氯化钛生产过程中氯化尾气的处理方法，其特征在于，包括：将干基与水按预定比例混合，制成浆料；其中所述干基为含TiC炉渣在破碎过程中被磁选分离出的物料，所述含TiC炉渣为钒钛磁铁矿冶炼产生的含TiO2炉渣在碳化过程中的产物，所述干基包含：Fe、TiC、CaO以及MgO；将所述氯化尾气通入被搅动的所述浆料中，利用所述浆料吸收所述氯化尾气中的含氯成分，经过吸收的所述氯化尾气达标排放。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述浆料置于多个反应器内，将所述氯化尾气依次通入多个所述反应器的浆料中。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将经过所述浆料吸收后的氯化尾气进行碱洗，再将经过碱洗的氯化尾气达标排放。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述浆料失效后，所述方法还包括：对失效浆料进行过滤，获得含TiC滤渣和吸收液；将所述含TiC滤渣作为氯化的原料返回四氯化钛生产系统；回收所述吸收液中的有价元素，并将回收后获得的清液用于制备所述浆料。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述回收所述吸收液中的有价元素，包括：调节所述吸收液的PH值至3.2‑4.1，进行Fe3+水解；对水解后的产物进行过滤，获得氢氧化铁沉淀物。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在利用所述浆料吸收所述氯化尾气时，使得所述浆料的温度为40‑75℃。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按重量百分比计，所述干基包含：15％‑70％的Fe、5％‑25％的TiC、10％‑25％的CaO以及2％‑10％的MgO。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水与所述干基的体积比为3‑10:1。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使得所述干基的粒度分布为：粒度小于1cm的颗粒的占比大于80％、粒度为1cm‑2cm的颗粒的占比为0～20％、粒度大于2cm的颗粒的占比小于5％。2CN115364625A说明书1/4页四氯化钛生产过程中氯化尾气的处理方法技术领域[0001]本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种四氯化钛生产过程中氯化尾气的处理方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿冶炼过程中会产生高钛型高炉渣，其中TiO2含量约为20～24％。针对该高炉渣，形成了以“高温碳化‑低温氯化”工艺为主的含钛高炉渣有效利用路线。高温碳化是在电炉中将高炉渣中的TiO2转化为TiC，制得的含TiC炉渣经过破碎后送入沸腾氯化炉与Cl2反应制备TiCl4。[0003]在实际生产中，存在两个问题：一是含TiC炉渣含有1～4％的金属Fe，立磨破碎过程基本无法破碎，需要经磁选排出系统，磁选分离出的物料包含Fe、TiC和CaO等成分，该物料难以处理；二是氯化尾气含有未冷凝的TiCl4、过量Cl2、HCl以及其它有毒有害气体，必须在达标排放前对尾气进行吸收处理。[0004]现有的氯化尾气吸收方法一般先采用水淋洗，再用NaOH、Na2CO3、石灰水等中和吸收。在利用沸腾氯化法生产四氯化钛的过程中，反应过程是动态的，氯化尾气产生量大，采用现有方法，存在吸收剂的运行成本很高，吸收后副产品的附加值低等问题。发明内容[0005]本发明的主要目的在于提供一种，以解决含TiC炉渣破碎时磁选分离出的物料难以处理以及氯化尾气处理成本高的问题。[0006]根据本发明的一个方面，提出一种四氯化钛生产过程中氯化尾气的处理方法，包括：将干基与水按预定