一种炭素焙烧炉智能排料装置用驱动电源.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106100387A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610650122.4(22)申请日2016.08.09(71)申请人四川华索自动化信息工程有限公司地址610000四川省成都市高新区荣华南路366号(72)发明人郭力(51)Int.Cl.H02M7/217(2006.01)H02M3/335(2006.01)H02M1/32(2007.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种炭素焙烧炉智能排料装置用驱动电源(57)摘要本发明公开了一种炭素焙烧炉智能排料装置用驱动电源，其特征在于，主要由控制芯片U2，二极管整流器U1，变压器T，稳压二极管D1，过压保护电路，微处理电路，脉冲调整电路，以及分别与变压器T副边电感线圈的同名端和非同名端以及控制芯片U2的VCC管脚相连接的光电耦合式反馈电路等组成。本发明能对电源电压的脉冲频率、脉宽进行调节，能使输出电压和电流保持恒定，有效的确保了本发明输出电压的稳定性；并且本发明能有效的降低电压电流的泄露和自身损耗，从而确保了炭素焙烧炉智能排料装置的工作稳定性，有效的提高了本发明的利用率。CN106100387ACN106100387A权利要求书1/2页1.一种炭素焙烧炉智能排料装置用驱动电源，其特征在于，主要由控制芯片U2，二极管整流器U1，变压器T，正极与二极管整流器U1的正极输出端相连接、负极与二极管整流器U1的负极输出端相连接后接地的极性电容C1，一端与二极管整流器U1的正极输出端相连接、另一端与二极管整流器U1的负极输出端相连接的电阻R1，P极经电阻R2后与二极管整流器U1的正极输出端相连接、N极与控制芯片U2的HV管脚相连接的稳压二极管D1，P极经电阻R3后与控制芯片U2的CS管脚相连接、N极与控制芯片U2的VOUT管脚相连接的二极管D2，分别与控制芯片U2的GATE管脚和VST管脚相连接的过压保护电路，串接在二极管整流器U1的正极输出端与变压器T原边电感线圈的非同名端之间的微处理电路，分别与控制芯片U2的VOUT管脚和VFB管脚以及变压器T原边电感线圈的同名端相连接的脉冲调整电路，以及分别与变压器T副边电感线圈的同名端和非同名端以及控制芯片U2的VCC管脚相连接的光电耦合式反馈电路组成；所述控制芯片U2的GND管脚接地；所述微处理电路还与脉冲调整电路相连接。2.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉智能排料装置用驱动电源，其特征在于，所述过压保护电路由三极管VT1，三极管VT2，负极与三极管VT1的基极相连接、正极经可调电阻R6后与控制芯片U2的GATE管脚相连接的极性电容C3，P极经电阻R4后与三极管VT1的发射极相连接、N极经电阻R5后与极性电容C3的正极相连接的二极管D3，负极与二极管D3的P极相连接、正极经热敏电阻RT1后与三极管VT1的集电极相连接的极性电容C2，一端与三极管VT1的集电极相连接、另一端与三极管VT2的集电极相连接的电感L1，以及负极与三极管VT2的发射极相连接后接地、正极经电阻R7后与三极管VT1的集电极相连接的极性电容C4组成；所述三极管VT2的集电极还与极性电容C3的正极相连接、其基极则与控制芯片U2的VST管脚相连接。3.根据权利要求2所述的一种炭素焙烧炉智能排料装置用驱动电源，其特征在于，所述微处理电路由三极管VT4，三极管VT5，正极与三极管VT5的集电极相连接、负极与三极管VT5的基极相连接的极性电容C9，正极经电阻R14后与三极管VT5的基极相连接、负极与三极管VT4的集电极相连接后接地的极性电容C8，一端与三极管VT5的基极相连接、另一端与三极管VT4的基极相连接的电感L2，N极与三极管VT5的基极相连接、P极经电阻R15后与三极管VT4的发射极相连接的二极管D8，正极与三极管VT5的发射极相连接、负极经电阻R16后与变压器T原边电感线圈的非同名端相连接的极性电容C10，以及P极电阻R17后与三极管VT5的集电极相连接、N极与三极管VT4的发射极相连接的二极管D9组成；所述三极管VT5的集电极还与二极管整流器U1的正极输出端相连接、其基极还与脉冲调整电路相连接；所述三极管VT4的发射极还与极性电容C10的负极相连接。4.根据权利要求3所述的一种炭素焙烧炉智能排料装置用驱动电源，其特征在于，所述脉冲调整电路由场效应管MOS，三极管VT3，正极与控制芯片U2的VOUT管脚相连接、负极与三极管VT3的基极相连接的极性电容C6，P极与控制芯片U2的VFB管脚相连接、N极与三极管VT3的发射极相连接后接地的二极管D4，负极与三极管VT3的发射极相连接、正极经电阻R8后与场效应管MOS的漏极相连接的极性电容C4，P极经电阻R11后与三极