一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106208660A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610648141.3(22)申请日2016.08.09(71)申请人四川华索自动化信息工程有限公司地址610000四川省成都市高新区荣华南路366号(72)发明人郭力(51)Int.Cl.H02M1/34(2007.01)H02M1/44(2007.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源(57)摘要本发明公开了一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源，其特征在于，主要由控制芯片U2，二极管整流器U1，变压器T，稳压二极管D1，电压缓冲电路，过压保护电路，微处理电路，脉冲调整电路，以及分别与变压器T副边电感线圈的同名端和非同名端以及控制芯片U2的VCC管脚相连接的光电耦合式反馈电路等组成。本发明能对电源电压的脉冲频率、脉宽进行调节，能使输出电压和电流保持恒定，有效的确保了本发明输出电压的稳定性；并且本发明能有效的降低电压电流的泄露和自身损耗，从而确保了炭素焙烧炉智能排料装置的工作稳定性，有效的提高了本发明的利用率。CN106208660ACN106208660A权利要求书1/2页1.一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源，其特征在于，主要由控制芯片U2，二极管整流器U1，变压器T，正极与二极管整流器U1的正极输出端相连接、负极与二极管整流器U1的负极输出端相连接后接地的极性电容C1，一端与二极管整流器U1的正极输出端相连接、另一端与二极管整流器U1的负极输出端相连接的电阻R1，P极经电阻R2后与二极管整流器U1的正极输出端相连接、N极与控制芯片U2的HV管脚相连接的稳压二极管D1，P极经电阻R3后与控制芯片U2的CS管脚相连接、N极与控制芯片U2的VOUT管脚相连接的二极管D2，分别与控制芯片U2的GATE管脚和VST管脚相连接的过压保护电路，串接在二极管整流器U1的正极输出端与变压器T原边电感线圈的非同名端之间的微处理电路，分别与控制芯片U2的VOUT管脚和VFB管脚以及变压器T原边电感线圈的同名端相连接的脉冲调整电路，分别与变压器T副边电感线圈的同名端和非同名端相连接的光电耦合式反馈电路，以及串接在以及控制芯片U2的VCC管脚与光电耦合式反馈电路之间的电压缓冲电路组成；所述控制芯片U2的GND管脚接地；所述微处理电路还与脉冲调整电路相连接。2.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源，其特征在于，所述电压缓冲电路由三极管VT6，三极管VT7，负极经电感L5后与三极管VT6的基极相连接、正极与控制芯片U2的VCC管脚相连接的极性电容C14，正极经电阻R19后与极性电容C14的正极相连接、负极接地的极性电容C15，P极与极性电容C15的正极相连接、N极经电阻R21后与三极管VT7的基极相连接的二极管D11，一端与三极管VT6的基极相连接、另一端与的三极管VT7的集电极相连接的电阻R22，P极经电阻R20后与极性电容C14的负极相连接、N极经电感L4后与三极管VT6的发射极相连接的稳压二极管D12，P极与三极管VT6的集电极相连接、N极与光电耦合式反馈电路相连接的二极管D13，正极经可调电阻R24后与稳压二极管D12的N极相连接、负极与二极管D13的N极相连接的极性电容C18，正极与三极管VT6的集电极相连接、负极与二极管D13的N极相连接的极性电容C16，一端与极性电容C18的负极相连接、另一端接地的电阻R26，以及正极经电阻R23后与三极管VT7的发射极相连接、负极经电阻R25后与二极管D13的N极相连接的极性电容C17组成；所述三极管VT7的发射极还与极性电容C14的负极相连接；所述三极管VT6的集电极接地。3.根据权利要求2所述的一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源，其特征在于，所述过压保护电路由三极管VT1，三极管VT2，负极与三极管VT1的基极相连接、正极经可调电阻R6后与控制芯片U2的GATE管脚相连接的极性电容C3，P极经电阻R4后与三极管VT1的发射极相连接、N极经电阻R5后与极性电容C3的正极相连接的二极管D3，负极与二极管D3的P极相连接、正极经热敏电阻RT1后与三极管VT1的集电极相连接的极性电容C2，一端与三极管VT1的集电极相连接、另一端与三极管VT2的集电极相连接的电感L1，以及负极与三极管VT2的发射极相连接后接地、正极经电阻R7后与三极管VT1的集电极相连接的极性电容C4组成；所述三极管VT2的集电极还与极性电容C3的正极相连接、其基极则与控制芯片U2的VST管脚相连接。4.根据权利要求3所述的一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式