一种降低水淬渣含锌的合金锌粉生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106077690A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610672485.8(22)申请日2016.08.16(71)申请人白银有色集团股份有限公司地址730900甘肃省白银市白银区友好路96号(72)发明人焦晓斌段宏志李德磊苟有强翟睿冶玉花马菲菲崔耀段小维刘世聪武浩(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人罗崇丽(51)Int.Cl.B22F9/20(2006.01)C22B19/04(2006.01)C22B4/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种降低水淬渣含锌的合金锌粉生产工艺(57)摘要本发明涉及一种降低水淬渣含锌的合金锌粉生产工艺，具体包括物料配比调整、控制物料加入方式、合理控制炉内温度、炉渣酸碱度调节、延长放渣前停料时间、稳定控制冷凝器的温度；采用本发明生产的合金锌粉有效锌稳定达到90%以上，水淬渣含锌平均低于7%，可完全达到GB/T6890-2012所要求的有效锌大于88%，渣含锌低于8%的标准。CN106077690ACN106077690A权利要求书1/1页1.一种降低水淬渣含锌的合金锌粉生产工艺，其特征在于,包括如下步骤：步骤1：配料过程物料温度加热到180-220℃，保持物料中的水分干燥至1%以下，配料过程焦炭过剩系数C调整为不同生产时期分段式配比，正常生产过程物料配比中焦炭过剩系数C为8-10%，停车开炉前物料配比中焦炭过剩系数C提升至15%-18%，放渣前物料配比中焦炭过剩系数C提升至20%-22%；步骤2：控制螺旋加料机转动频率为15～20Hz，运行间断为停10s进6s；步骤3：控制炉温温度为1050℃～1080℃，使锌粉完全反应，锌粉有效锌可达到90%以上；步骤4：根据渣型，控制炉渣酸碱度为0.95～1.1；步骤5：延长放渣前停料时间，停料3～4小时后放渣，放渣前20min开动冲渣泵，并确保水淬渣池的水放满，检查放渣溜槽内是否保持干燥，确保渣槽要畅通无阻；步骤6：合理控制冷凝器温度，冷凝器前段温度控制为480～530℃，中段温度为200～250℃，后段温度为80～120℃。2CN106077690A说明书1/7页一种降低水淬渣含锌的合金锌粉生产工艺技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶炼领域，具体涉及一种降低水淬渣含锌的合金锌粉生产工艺。背景技术[0002]目前合金锌粉生产是将品位较高的氧化锌或高温锌焙砂、碳质还原剂、熔剂，按冶炼要求的配料比均匀混合，经回转干燥窑烘烤，加入密闭式矿热电炉进行还原熔炼，使物料中的锌还原、挥发，脉石熔化造渣。还原的锌蒸汽随高温烟气进入冷凝器，急速冷却变为细粒锌粉。在电炉熔炼过程中氧化锌被还原、并挥发成锌蒸汽，冷凝后经活动喉口、冷凝器、第一、二惯性收尘器、布袋收尘收集，通过有轨电瓶车运输至筛分区筛分分离，达到合格锌粉。其主要反应方程式如下：西北铅锌冶炼厂锌粉车间于2014年4月建成并投产，配置由1台640KW有芯感应电炉生产3000t吹制锌粉，2台3150kvA密闭矿热电炉生产合金锌粉，年产量为9000t（每台年产4500t）。目前矿热电炉生产合金锌粉工艺流程主要包括炉料准备与配料、矿热电炉熔炼和锌粉冷凝、锌粉分级等环节。[0003]目前矿热电炉生产合金锌粉工艺，其生产过程中对原料的成分要求、配比精度、操作准确度等要求较高。西北铅锌冶炼厂锌粉车间生产一年来，由于锌精矿矿源变化，精矿含铁升高，加之生产系统所限，焙烧车间所生产的锌焙砂经较长的输送渠道为中温焙砂，无法满足锌粉车间使用高温焙砂的技术要求。锌粉产量、比重、水淬渣含锌都达不到预期指标，尤其是水淬渣中渣含锌高达25～30%，造成大量金属锌资源的浪费。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种降低水淬渣含锌的合金锌粉生产工艺，以解决现有技术中水淬渣中渣含锌高造成大量金属锌资源浪费的问题。[0005]为此，本发明采用如下技术方案：一种降低水淬渣含锌的合金锌粉生产工艺，包括如下步骤：步骤1：配料过程物料温度加热到180-220℃，保持物料中的水分干燥至1%以下，配料过程焦炭过剩系数C调整为不同生产时期分段式配比，正常生产过程物料配比中焦炭过剩系数C为8-10%，停车开炉前物料配比中焦炭过剩系数C提升至15%-18%，放渣前物料配比中焦炭过剩系数C提升至20%-22%；步骤2：控制螺旋加料机转动频率为15～20Hz，运行间断为停10s进6s；步骤3：控制炉温温度为1050℃～1080℃，使锌粉完全反应，锌粉有效锌可达到90%以3CN106077690A说明书2/7页上；步骤4：根据渣型，控制炉渣酸碱度为0.95～1.1；步骤5：延长放渣前停料时间，停料3～4小时后放渣，放渣前2