一种水淬渣的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109534701A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811476710.6(22)申请日2018.12.05(71)申请人马龙鹏泉环保有限公司地址655100云南省曲靖市马龙县工业园区小寨循环经济片区(72)发明人李学文(51)Int.Cl.C04B5/06(2006.01)C04B7/147(2006.01)C04B7/24(2006.01)C04B7/28(2006.01)C04B7/26(2006.01)C21B3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种水淬渣的加工方法(57)摘要本发明公开了一种水淬渣的加工方法，具体包括以下步骤：S1、钢渣预处理S2、熔渣处理：首先，将步骤1中预处理过的钢渣与煤渣，焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物置于温度不低于1450℃的高温熔炉进行熔渣，然后，逐渐升温至1550℃，保温一段时间至钢渣与煤渣等组分调节成分的混合物呈现熔融态即可；S3、水淬处理：首先将步骤2中经熔渣处理后的高温热熔炉渣经由出铁口流入渣罐，由循环供水泵将水槽内部的冷却水增压后送至冲渣槽头部进行水淬粒化，最后，水淬化渣经沥干后得到水淬渣，本发明使得钢渣经还原改性后，使得钢渣经水淬化后能够提高铁的回收率，进而提高钢渣的利用率，同时经水淬化后形成具有高胶凝性的水淬渣，提高水淬渣的加工性能。CN109534701ACN109534701A权利要求书1/1页1.一种水淬渣的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、钢渣预处理：首先，将钢渣与煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合后置于颚式破碎机内粗破碎至最大颗粒直径小于8毫米，然后，采用中矿球磨机对粗破后的钢渣混合物进行粉磨至最大颗粒直径小于2毫米即可；S2、熔渣处理：首先，将步骤1中预处理过的钢渣与煤渣，焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物置于温度不低于1450℃的高温熔炉进行熔渣，然后，逐渐升温至1550℃，保温一段时间至钢渣与煤渣等组分调节成分的混合物呈现熔融态即可；S3、水淬处理：首先将步骤2中经熔渣处理后的高温热熔炉渣经由出铁口流入渣罐，高温热熔炉渣经渣罐流入冲渣槽头部，然后，由循环供水泵将水槽内部的冷却水增压后送至冲渣槽头部进行水淬粒化，生成的水淬化渣经流槽进入水淬渣池，最后，水淬化渣经沥干后得到成品水淬渣。2.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤1中所述颚式破碎机采用的型号为PE250×750型颚式破碎机，所述中矿球磨机的型号为Φ900×3000型中矿球磨机，转速为36转/分，球料比为20：1。3.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤1中所述组分调节成分由如下重量配比的原料构成：煤渣65-70份、焦炭15-20份、煤矸石16-20份以及劣质粉煤灰15-18份。4.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤2中所述钢渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物在进行熔渣时的碱度范围为1.0-2.0。5.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤2所述的升温速率为5-8℃/min，保温时间不低于40min。6.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤3所述的水淬处理的工艺参数为冷却水的温度为35-40℃，冲渣水压为0.5-0.8MPa，冲渣速度为2-4(t·min-1)以及冷却水消耗量为0.6-1.0(t·t-1)。7.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤3所述钢渣和煤渣、焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物经水淬处理后得到水淬化渣与还原铁，还原铁于水淬渣池底部沉积，所述水淬化渣经沥干使得其自身含水率为12-15％。8.如权利要求1所述的一种水淬渣的加工方法，其特征在于：步骤3所述的冲渣流槽采用马蹄型流槽，坡度不小于5％，所述冲渣槽头部处喷嘴的安装高度与冲渣流槽的坡度一致。2CN109534701A说明书1/4页一种水淬渣的加工方法技术领域[0001]发明涉及水淬渣加工技术领域，具体为一种水淬渣的加工方法。背景技术[0002]水淬渣是水淬碱性化铁炉渣的简称，是一种表面粗糙多孔，质地轻脆，容易破碎的粒状渣，用于生产水淬渣的炉渣等对于冶金工业来说是一种用途不大的副产品，但是在建筑行业却是极具潜力的原材料，这些炉渣经水淬处理后形成的水淬渣可以用于制作水泥熟料，建筑材料等材料，发展前景可观，经济效益高。[0003]但是，现有的从钢渣炉渣等原材料中制备水淬渣过程中，钢渣本身所含的铁的氧化物较多，如果单纯进行水淬处理，不仅影响水淬过程也导致铁元素的回收率较低，同时也会使得制得的水淬渣的自身的胶凝性较差，不利于制备较高胶凝性的水淬渣，进而影响水淬