一种锻造斗齿及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086620A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610396627.2C22C38/16(2006.01)(22)申请日2016.06.06C21D1/18(2006.01)C21D1/60(2006.01)(71)申请人湖北万鑫精密铸锻股份有限公司C21D9/00(2006.01)地址443300湖北省宜昌市宜都红花套镇窑坡垴村四组(72)发明人万继文(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种锻造斗齿及其制造方法(57)摘要本发明属于工程机械领域，尤其是涉及一种锻造斗齿及其制造方法。一种锻造斗齿所用的斗齿棒料，按重量百分比组成如下：C：0.2%～0.4%；Si：1%～1.55%；Mn：0.7%～1%；Cr：1%～1.4%；Ni：0.05%～0.1%；Mo：0.05%～0.2%；Cu:0.05%～0.2%；P≤0.035%；S≤0.035%；余量为铁。采用所述锻造斗齿棒料制作锻造斗齿的方法为：将斗齿棒料放入中频电炉内进行加热，通过压力机楔压成毛坯，进入平锻机预锻、终锻形成半成品，切边冲孔，标识，热处理。本发明采用锻造工艺，一次成型，外观整洁，斗齿密度高，无铸造缺陷，无须清理，斗齿一致性高，生产周期短，产品质量高，使用寿命长。CN106086620ACN106086620A权利要求书1/2页1.一种锻造斗齿所用的斗齿棒料，其特征在于：所述斗齿棒料按重量百分比组成如下：C：0.2%～0.4%；Si：1%～1.55%；Mn：0.7%～1%；Cr：1%～1.4%；Ni：0.05%～0.1%；Mo：0.05%～0.2%；Cu:0.05%～0.2%；P≤0.035%；S≤0.035%；余量为铁。2.根据权利要求1所述的斗齿棒料，其特征在于：所述斗齿棒料按重量百分比组成如下：C：0.25%～0.35%；Si：1.2%～1.4%；Mn：0.8%～0.9%；Cr：1.2%～1.3%；Ni：0.06%～0.09%；Mo：0.1%～0.18%；Cu:0.1%～0.15%；P≤0.035%；S≤0.035%；余量为铁。3.采用权利要求1或2所述锻造斗齿棒料制作锻造斗齿的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）加热：将斗齿棒料放入中频电炉内进行加热；2）成型：将加热后的斗齿棒料通过压力机楔压成楔形毛坯；3）锻胚：将所述步骤2）毛坯送入平锻机预锻、终锻形成半成品；4）切边冲孔：切边机切除所述步骤3）半成品飞边，送入冲孔机冲孔；5）标识：将所述步骤4）切边冲孔后的斗齿进行压标识；6）热处理：将所述步骤5）压标识后斗齿放入托辊式网带连续作业炉加热淬火，低温回火；完成锻造斗齿的制造。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤1）斗齿棒料经中频电炉升温到1170~1220℃，所述步骤3）预锻、终锻的压力为400~1000t。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤6）热处理条件为加温至900℃～910℃保温2.5~3.5h淬火。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤6）900℃～910℃保温2.5~3.5h过程中，热处理炉中酒精燃烧形成还原气氛，防止成型件形成氧化皮。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤6）回火条件为200℃～250℃保温1~2.5h，出炉冷却至室温。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤6）回火过程中，炉内真空度为0.025～0.05MPa，充入乙醇和NH3，甲醇占60％，NH3占40％，形成的氮碳共渗化合物层深9-10μm。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤6）淬火采用的淬火液组合物，按重量份数计包括以下组分：聚乙烯吡咯烷酮30～70份，聚乙烯醇0.2～5份，三乙醇胺0.2～6份，环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物2~4份，氯化钠0.6~0.7份，氯化钾0.6~1.2份，防锈剂0.5～10份，杀菌剂0.5～5份，消泡剂0.005～0.3份，抑垢剂0.1-5份，清洗分散剂0.1~5份，水5～60份。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述聚乙烯吡咯烷酮的分子量为200000～500000；所述聚乙烯醇分子量为200000～400000；所述环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物分子量为200000～400000；所述防锈剂选自硼酸、硼酸酯、多元羧酸、羧酸胺或羧酸醇铵盐中的至少一种；所述杀菌剂选自三嗪、亚甲基双吗啉