处理铅锌废料的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086400A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610619367.0C22B13/02(2006.01)(22)申请日2016.08.01C22B19/30(2006.01)C22B58/00(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴道洪古明远王敏吴佩佩曹志成薛逊(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)C22B1/243(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图4页(54)发明名称处理铅锌废料的方法和系统(57)摘要本发明公开了处理铅锌废料的方法和系统，该方法包括：(1)将含铅锌窑渣进行烘干处理；(2)将窑渣烘干料进行磨细处理；(3)将锌浸出渣进行烘干处理；(4)将窑渣细料、锌浸出渣干料、还原剂和粘结剂进行混合；(5)将混合物料进行造球处理，得到混合球团；(6)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得混合球团依次经过转底炉的预热区、高温区进行还原，得到的含有氧化铟、氧化锌和氧化铅的烟尘从预热区排出，得到金属化球团从出料区排出；(7)将金属化球团进行磨矿磁选处理，得到金属铁粉和尾矿。该方法可以实现锌浸出渣和含铅锌窑渣中碳、铁、铅、锌和铟的综合回收利用，并且铅、锌和铟的挥发率可达98％以上，铁的回收率可达90％以上。CN106086400ACN106086400A权利要求书1/2页1.一种处理铅锌废料的方法，所述铅锌废料为含铅锌窑渣和锌浸出渣，其特征在于，包括：(1)将含铅锌窑渣进行烘干处理，以便得到窑渣烘干料；(2)将所述窑渣烘干料进行磨细处理，以便得到窑渣细料；(3)将所述锌浸出渣进行烘干处理，以便得到锌浸出渣干料；(4)将所述窑渣细料、锌浸出渣干料、还原剂和粘结剂进行混合，以便得到混合物料；(5)将所述混合物料进行造球处理，以便得到混合球团；(6)将所述混合球团供给至转底炉的进料区，使得所述混合球团依次经过所述转底炉的预热区、高温区进行还原，得到的含有氧化铟、氧化锌和氧化铅的烟尘从预热区排出，得到金属化球团从出料区排出；(7)将所述金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到金属铁粉和尾矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述窑渣烘干料中含水量不高于6wt％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述窑渣细料的粒径为20～100微米，优选30～70微米。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述锌浸出渣干料的含水量不高于6wt％。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，将所述窑渣细料、所述锌浸出渣干料、所述还原剂和所述粘结剂按照质量比为100：(20～80)：(0～15):(2～5)进行混合。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述高温区的温度为1100～1300摄氏度，优选为1200～1300摄氏度。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述高温区的空燃比为5～8。8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括：(8)将所述含有氧化铟、氧化锌和氧化铅的烟尘经布袋收尘器收集。9.一种实施权利要求1-8中任一项所述的处理铅锌废料的方法的系统，其特征在于，包括：窑渣烘干装置，所述窑渣烘干装置具有含铅锌窑渣入口和窑渣烘干料出口；磨细装置，所述磨细装置具有窑渣烘干料入口和窑渣细料出口，所述窑渣烘干料入口与所述窑渣烘干料出口相连；锌浸出渣烘干装置，所述锌浸出渣烘干装置具有锌浸出渣入口和锌浸出渣干料出口；混合装置，所述混合装置具有窑渣细料入口、锌浸出渣干料入口、还原剂入口、粘结剂入口和混合物料出口，所述窑渣细料入口与所述窑渣细料出口相连，所述锌浸出渣干料入口与所述锌浸出渣干料出口相连；造球装置，所述造球装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；转底炉，所述转底炉内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、高温区和出料区，所述进料区设置有混合球团入口，所述预热区设置有烟尘出口，所述出料区设置有金属化2CN106086400A权利要求书2/2页球团出口，所述混合球团入口和所述混合球团出口相连；磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有金属化球团入口、金属铁粉出口和尾矿出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，进一步包括：布袋收尘器，